UHT-TECHNOLOGIE FÜR LEBENSMITTEL UND MILCHPRODUKTE

Bei der UHT-Behandlung zur Sterilisation von Lebensmitteln mit niedrigem Säuregehalt wird das Produkt auf über 135 °C erhitzt. Dadurch werden alle Mikroorganismen zerstört, sodass die Distribution des Endproduktes bei Raumtemperatur erfolgen kann.

UHT-Behandlung für Lebensmittel und Milchprodukte

Für die UHT-Behandlung werden ein Sterilisator und ein Aseptikmodul (zum Verpacken des Produkts) benötigt. Sie kommt bei säurearmen Produkten (pH-Wert über 4,6) wie beispielsweise bei UHT-Milch (H-Milch), aromatisierter UHT-Milch, UHT-Sahneprodukten, Sojamilch und anderen Milchalternativen zum Einsatz. Dasselbe Verfahren wird auch zur Sterilisation von viskosen Produkten wie Suppen, Saucen, Desserts, Tomaten- und Fruchtzubereitung sowie Babynahrung verwendet.

Die Geburtsstunde der Hocherhitzung und des Eindosens zur Konservierung von Lebensmitteln führt uns nach Frankreich, Anfang der 1800er Jahre. Bereits 1839 hatten die Weißblechdosen weite Verbreitung gefunden. In den 1960ern stellte Tetra Pak als Pionier auf Basis dieser frühen Konservierungsmethoden einen eigenen, kontinuierlichen UHT-Prozess und aseptische Verpackungssysteme vor und löste dadurch das Wachstum des Marktes für UHT-Milch (H-Milch) aus.

Bei der UHT-Behandlung geht es darum, möglichst viele Mikroorganismen zu zerstören und gleichzeitig die chemischen Eigenschaften des Produkts möglichst wenig zu verändern. Für jedes Lebensmittel muss also die optimale Kombination aus Temperatur und Behandlungsdauer gefunden werden.

Tetra Pak bietet zwei Arten der UHT-Behandlung an: direkt und indirekt. Bei der direkten Ultrahocherhitzung wird Dampf kurz in das Produkt injiziert, um es dann schnell einer Entspannungskühlung zu unterziehen. Die Kürze der Behandlung ermöglicht eine sehr hohe Produktqualität.

Allerdings ist der Energieverbrauch für diesen Prozess im Vergleich zur indirekten UHT-Behandlung recht hoch. Bei der indirekten Erhitzung kommt das Produkt nicht in direkten Kontakt mit der Wärmequelle, sondern wird mittels Wärmetauschern erhitzt. Damit kann der Großteil der Wärmeenergie zurückgewonnen werden, was das Verfahren kostengünstig gestaltet.

Helena Arph, Food Technology Specialist

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Anlagen für die UHT-Behandlung

Tetra Therm Aseptic Flex

Tetra Therm® Aseptic Flex

Tetra Therm® Aseptic Flex ist eine moderne Hochleistungs-Prozessanlage für die kontinuierliche UHT-Behandlung in einem Röhren- oder Plattenwärmetauscher unter aseptischen Bedingungen.

Tetra Therm Aseptic Flex 1

Tetra Therm® Aseptic Flex 1

Bei dem neuen Modell Tetra Therm® Aseptic Flex 1 handelt es sich um eine Basisversion einer kontinuierlich arbeitenden aseptischen Prozessanlage, die indirekte UHT-Behandlung zu niedrigen Investitionskosten ermöglicht.

Tetra Therm  Aseptic VTIS

Tetra Therm® Aseptic VTIS

Das Modell Tetra Therm® Aseptic VTIS steht seit langem für modernste Technik im Bereich der Direkterhitzungsverfahren zur UHT-Behandlung von H-Produkten in Premiumqualität, angefangen bei Konsummilch bis hin zu viskosem Eismix.

Tetra Therm Aseptic Visco mit Röhrenwärmetauscher

Tetra Therm® Aseptic Visco (mit Röhrenwärmetauscher)

Kontinuierliche aseptische Prozessanlage für die indirekte Erhitzung und Kühlung von viskosen Lebensmitteln mit niedrigem oder hohem Säuregehalt und mit oder ohne stückigen Bestandteilen.

Tetra Therm Aseptic Visco

Tetra Therm® Aseptic Visco (mit Tetra Vertico®)

Tetra Therm® Aseptic Visco ist eine kontinuierliche Prozesslösung sowohl für die direkte als auch für die indirekte Wärmebehandlung (aseptisch, UHT oder nicht-aseptisch) von viskosen Produkten

Tetra Therm Aseptic Visco mit Contherm

Tetra Therm® Aseptic Visco (mit Contherm®)

Tetra Therm Aseptic Visco mit Contherm bietet die kontinuierliche indirekte Erhitzung und Kühlung von sowohl hochviskosen als auch glatten bis stückigen Lebensmitteln.

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