Tetra Pak® A3/CompactFlex

Máxima flexibilidade - mínimo espaço!

  • Design compacto, apenas 4,3 m de altura e ocupando um espaço de 20 m²
  • QuickChange disponível para uma grande variedade de embalagens
  • Alta segurança dos alimentos (processo asséptico exclusivo registrado na FDA)

Características

Suprimento automático de material

Produção ininterrupta

Não é necessário interromper a produção para reabastecer materiais de embalagem ou tiras, pois eles são recolocados automaticamente. A automação também assegura que as emendas entre as bobinas de material de embalagem e aplicações de faixas sejam de qualidade condizente e constante.

Zona asséptica

Garante as condições assépticas de maneira econômica

O fluxo de ar estéril necessário para manter as condições assépticas é totalmente controlado em um circuito fechado e projetado para fazer correções automáticas caso ocorram desvios. A reduzida zona asséptica permite economia no consumo de energia e peróxido.

Banho de imersão de peróxido

Para a esterilização mais segura do material da embalagem

Um banho de peróxido, ao contrário do sistema de spray, esteriliza por dentro e por fora o material de embalagem. Um tapete térmico especial mantém o banho de peróxido na temperatura ideal de esterilização.

Sistema de mandíbulas com servo drive

Acrescentando flexibilidade e reduzindo o desperdício

Usando servomotores, é criado o perfil do sistema de mandíbulas em um modelo de software, e não de maneira mecânica. Isso facilita a rápida conversão entre diferentes tipos de produção de embalagem. Os perfis são otimizados para fornecer embalagens com visual melhor; os designs de embalagem impressos são sincronizados para reduzir o desperdício.

Design de dobra final aprimorado

Fabricando embalagens com melhor aparência e maior rapidez

As embalagens são liberadas da máquina em posição vertical, o que simplifica o processo de produção e aumenta a confiabilidade. Os servomotores aceleram o processo de dobragem final para dar uma boa forma da embalagem e alta capacidade. Eles permitem também a flexibilidade de produção proporcionada pelas funções QuickChange (mudança rápida) e conversão de volume.

 

Plataforma de automação iLine

Produção mais confiável

Como a máquina de envase é uma parte integrante da linha, ela se comunica com todos os outros equipamentos da linha. Os processos de esterilização, envase e selagem são continuamente controlados, aumentando a saída de embalagens alvo. Este recurso também permite selecionar a capacidade compatível com processamentos ou equipamentos de distribuição existentes.

Interface do operador

Permitindo que operadores trabalhem com rapidez e eficiência

Vários fatores contribuem para tornar fácil a operação dessa máquina de envase: o Painel do Operador Tetra Pak tem uma interface intuitiva e tela sensível ao toque, janelas grandes para os operadores poderem observar a produção de antemão e acesso no nível do solo a peças móveis essenciais.

 

Centro PLMS

Controle operacional e análise de desempenho

O centro PLMS coleta automaticamente dados da produção da plataforma de automação. Para isso, o operador pode adicionar suas próprias observações. As melhorias na eficácia da produção podem ser feitas com base nessas duas fontes de dados.

 

Opções

QuickChange

A tecnologia QuickChange possibilita alternar a produção entre duas embalagens com o mesmo corte transversal inferior, ao mesmo tempo que mantém as condições estéreis da máquina de envase.

O módulo consiste em quatro partes que precisam ser alteradas pelo operador da máquina de envase. Depois de feito isso, a máquina se ajusta automaticamente aplicando o programa do servomotor para o novo volume escolhido. Em 20 minutos, a máquina está pronta para iniciar a produção novamente.

 

Unidade PullTab integrada

Integrada entre a ASU e o corpo principal da máquina de envase, esta unidade permite a produção de embalagens com abertura PullTab.

A unidade PullTab faz um furo no material de embalagem e aplica uma tira interna de polietileno e uma aba de alumínio externa (usada posteriormente na abertura da embalagem). A abertura é hermeticamente selada antes de o material de embalagem seguir para formação e envase.

 

Headspace por injeção

É necessário haver um headspace (espaço livre no topo da embalagem) quando se embala qualquer produto que deva ser agitado antes do consumo. Ele também facilita os atos de abrir a embalagem e servir o produto.

A unidade consiste em um gabinete de controle, um elemento aquecedor para esterilizar o ar (ou um gás inerte) e um bico para injetar o ar estéril (ou gás inerte) no produto, a fim de produzir espuma. Quando a espuma assenta, ela deixa um espaço livre (headspace) residual que permite agitar e misturar o conteúdo. Usando este método, pode-se envasar produtos pelo peso, ampliando assim as opções de volume

 

Kit asséptico para alta viscosidade (HVA)

O kit HVA permite o envase de produtos viscosos, como patê de tomate.

Viabilizado por uma bomba positiva asséptica sincronizada, comandada pelo sistema de controle de envase de circuito duplo da máquina de envase Tetra Pak® A3/Compact Flex. A unidade pode ser conectada ou desconectada conforme necessário e, com isso, os produtores podem alternar facilmente entre produtos viscosos e outros tipos de produtos.

 

Tipos de embalagem

Tetra Brik® Aseptic Slim

80 ml 125 ml 160 ml 180 ml 200 ml 250 ml 300 ml 330 ml 375 ml

Tetra Brik® Aseptic Base

100 ml 200 ml 250 ml

Tetra Prisma® Aseptic Square

125 ml 200 ml 250 ml 330 ml

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