Benefícios
O Tetra Therm® Aseptic VTIS há muito tempo representa o processamento UHT direta de última geração de produtos assépticos de qualidade superior. É uma unidade de processamento asséptico para tratamento UHT contínuo com injeção direta de vapor. Principalmente para produtos com baixa acidez e sensíveis ao calor, como leite, leite enriquecido, nata, leite de soja, produtos lácteos formulados, mistura para sorvete, sobremesas lácteas e produtos com vida estendida (ESL). O processo é também adequado para produtos homogêneos, como sopas, molhos, creme não lácteo e outros produtos à base de amido, e podem manipular partículas menores.
Resumo
Sistema para tratamento UHT direta contínuo para produtos alimentícios líquidos sob condições assépticas
Capacidade
De 2.000 L/h a 30.000 L/h (capacidade variável de 1:2 é padrão)
Aplicações
Leite, leite enriquecido, creme, leite de soja, produtos lácteos formulados, mistura para sorvete, produtos com prazo de validade estendido (ESL), sobremesas lácteas, creme não lácteo e sopas e molhos homogêneos.
Alta qualidade com UHT direto
- A baixa carga de calor geral minimiza o impacto no sabor, cor e valor nutricional
- Adequado para uma ampla variedade de produtos lácteos e à base de plantas
- Alta eficiência operacional para sistemas UHT diretos do mercado
Características
Injeção de vapor
Qualidade e eficiência do produto
O vapor é injetado rapidamente no produto e instantaneamente aquece de 80° até a temperatura ultra-alta (UHT), seguido por condensação (somente 0,1 segundo) e por temperatura de equilíbrio. A combinação de uma alta temperatura de esterilização e de um tempo curto de aquecimento garante que microrganismos e esporos sejam desativados com impacto mínimo no sabor e na cor do produto. O processo também envolve incrustação muito baixa, que, por sua vez, significa uma excelente capacidade de limpeza, menor tempo de limpeza e, no geral, custos de limpeza mais baixos.
Infusão de vapor
Diminui o impacto no sabor, cor e consistência do produto
O princípio básico da infusão de vapor é aquecer um produto fazendo-o passar por uma atmosfera de vapor. O sistema de difusão do produto pode variar, mas o tamanho da gota de leite resultante deverá ser uniforme para manter uma taxa estável de transferência de calor. O processo de infusão de vapor é semelhante ao sistema de injeção de vapor, mas ocorre de forma mais cuidadosa (baixo cisalhamento), o que oferece uma maior estabilidade do produto. Isso é, portanto, muito bom para chantilly e produtos que contenham estabilizantes. No entanto, é necessário mais vapor, água de resfriamento e perdas adicionais de produto, que elevam de 4 a 8% o custo operacional em relação à injeção de vapor.
Resfriamento rápido
Mínima perda de produto, operação e manutenção eficientes
O resfriamento rápido que ocorre no recipiente a vácuo equipado com condensador permite o rápido resfriamento do produto. O vácuo parcial é mantido por uma bomba e controlado para assegurar que a mesma quantidade de água adicionada na forma de vapor seja evaporada O diâmetro largo e a parte superior em forma cônica, juntamente com a longa distância entre a entrada do produto e a saída do vapor, garantem baixa transferência e mínima perda de sabor.
O recipiente a vácuo compacto com condensador incorporado oferece pré-esterilização e limpeza rápidas e eficientes. Ele também foi projetado para oferecer fácil acesso para verificação, operação e manutenção.
Sistema duplo de tanque de equilíbrio
Baixas perdas de produto
Há um tanque para o produto e outro para a água. O último, um tanque coletor em lotes da CIP, é usado como um segundo tanque de água na mudança de água para produto, permitindo uma interface mínima da água para o produto. Além disso, um diâmetro inferior reduzido diminui a fase de mistura. O controle do volume de envase e de esvaziamento reduz as perdas do produto para menos de 150 litros por operação produtiva de 15.000 litros.
Painéis de proteção e isolamento
Baixo consumo de energia
Os painéis de proteção isolam toda a unidade do trocador de calor. Dentro da unidade, as seções quentes e frias são separadas e isoladas individualmente, prevenindo perdas de calor e, dessa forma, reduzindo o consumo geral de energia.
Sistema de proteção flutuante do trocador de calor
Aumenta a segurança alimentar.
O produto asséptico nos tubos internos do trocador de calor tubular Tetra Pak flui a uma pressão mais alta que o produto não tratado no lado do casco. Um sistema de proteção flutuante permite a dilatação térmica, reduzindo bastante o risco de danos por rachadura e consequente perda de esterilidade.
Solução de aquecimento combinada
Mantém baixos os custos operacionais
Em vez de comprar duas unidades diferentes, é possível comprar um modelo combinado pronto ou reformar o equipamento existente para trabalhar com os dois métodos de aquecimento: direto e indireto. Ao fabricar produtos premium, o modo VTIS (UHT direto) dá o sabor e cor ideais. Ao produzir uma variedade de produtos (p.ex., tanto para qualidade padrão quando para premium), é possível operar o equipamento no modo Flex (aquecimento indireto) ou no modo Plus (combinação do aquecimento direto e indireto) e, portanto, reduzir os custos com serviços públicos.
Amortecedor automático
Para maior tempo de operação
Os amortecedores homogeneizadores absorvem a variação de pressão e choques antes e depois do homogeneizador. O reabastecimento de ar automático mantém o bolsão de ar no amortecedor do homogeneizador para garantir uma operação homogênea. Sem o bolsão de ar, a vibração e a cavitação ocorreriam e reduziriam o tempo de operação. Um CIP totalmente automatizado está incluso, aumentando a segurança do operador, melhorando a higiene e otimizando o ciclo de produção. Estão disponíveis a versão asséptica para Tetra Therm Aseptic VTIS e as versões asséptica e não asséptica para Tetra Therm Aseptic Flex.
Manual de Processamento de Laticínios – Online
O Manual de processamento de laticínios reúne nosso amplo conhecimento sobre processos de fabricação e oferece informações detalhadas, porém de fácil compreensão.
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