Tetra Pak® A3/Flex

Vielseitige Formen, Größen und Verschlüsse

  • Einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Formen und Größen von Familienpackungen
  • Einfache Anpassung für verschiedene Verschlüsse
  • Hohe Lebensmittelsicherheit (einzigartiges steriles Verfahren; FDA-Zulassung beantragt)

Funktionen

Automatische Materialbeschickung

Für eine Produktion ohne Stillstände

Produktionsstillstände zum Nachfüllen von Verpackungsmaterial oder Bändern gehören dank automatisierter Ersetzung der Vergangenheit an. Die Automatisierung sorgt ferner dafür, dass auch die Spleißverbindungen zwischen Rollenmaterial und Bandanwendungen von konstant wiederholbarer Qualität sind.

Aseptische Zone

Für kompromisslos aseptische Bedingungen und ein Plus an Wirtschaftlichkeit

Der für aseptische Bedingungen erforderliche sterile Luftstrom wird vollständig in einem geschlossenen Kreislauf überwacht und bei Abweichungen automatisch korrigiert. Die geringe Größe der aseptischen Zone spart sowohl Strom als auch Peroxid.

Peroxidtauchbad

Für eine sicherere Sterilisation des Verpackungsmaterials

Bei einem Peroxidbad wird das Verpackungsmaterial im Gegensatz zu bloßen Sprühsystemen sowohl von der Innen- als auch von der Außenseite sterilisiert. Ein spezieller Heizteppich hält das Peroxidbad konstant auf der optimalen Sterilisationstemperatur.

Servo-gesteuertes Backensystem

Mehr Flexibilität, weniger Ausschuss

Unter Verwendung von Servo-Motoren wird das Backensystemprofil in einem Softwaremodell generiert, statt mechanisch. Dies ermöglicht einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Verpackungsarten. Profile werden optimiert, um ansprechendere Verpackungen herzustellen; zwecks Müllvermeidung werden gedruckte Verpackungsdesigns synchronisiert.

Bedienoberfläche

Rasche und effiziente Bedienung

Mehrere Faktoren tragen zur einfachen Bedienung dieser Abfüllmaschine bei: die Tetra Pak-Bedienertafel mit dem intuitiven Touchscreen; große Fenster, durch die die Produktion aus erster Hand überwacht werden kann; ebenerdiger Zugang zu wichtigen Verschleißteilen.

 

PLMS Centre

Betriebsleitung und Leistungsanalyse

Das PLMS Centre erfasst automatisch Produktionsdaten der Automatisierungsplattform. Diese Daten können um eigene Beobachtungen ergänzt werden. Verbesserungen der Produktionseffizienz können dann auf dieser kombinierten Datenbasis erfolgen.

 

iLine-Automationsplattform

Mehr Zuverlässigkeit bei der Fertigung

Da die Abfüllmaschine integraler Bestandteil der Linie ist, kommuniziert sie mit sämtlichen anderen Teilen der Anlage. Die Sterilisations-, Abfüll- und Versiegelungsprozesse werden kontinuierlich überwacht, so dass sich der Output der zielvorgabenkonformen Verpackungen erhöht. Mit diesem Feature kann außerdem die Kapazität an andere bestehende Fertigungsanlagen oder die nachgeschaltete Ausrüstung angepasst werden.

Schlussfalz-Vorrichtung mit verbessertem Design

Für optisch schönere Verpackungen in kürzerer Zeit

Die Verpackungen verlassen die Maschine aufrecht stehend, wodurch der Produktionsprozess einfacher und sicherer gestaltet wird. Dank Hochleistungsservomotoren produziert die Schlussfalz-Vorrichtung in rasanter Geschwindigkeit optisch ansprechende Verpackungen. Auch um in den Genuss der mit den Funktionen QuickChange und Volumenwechsel verbundenen Flexibilität zu gelangen sind die Servomotoren unerlässlich.

 

Optionen

Headspace durch Injection

Der Headspace ist notwendig bei Produkten, die vor Gebrauch geschüttelt werden müssen. Auch das Öffnen der Verpackung und das Ausgießen werden dadurch erleichtert.

Die Anlage besteht aus einem Bedienpult, einem Heizelement zur Sterilisation der Luft (oder eines Inertgases) und einer Düse, die sterile Luft (oder das Inertgas) in das Produkt injiziert, um Schaum zu erzeugen. Wenn sich der Schaum absetzt, verbleibt oberhalb des Füllguts ein freier Raum (Headspace), der es ermöglicht, den Inhalt zu schütteln oder zu mischen. Bei dieser Methode können die Produkte nach Gewicht abgefüllt werden, wodurch sich die Auswahl der Verpackungsgrößen erhöht.

 

DIMC auf Pre-Laminated Hole, PLH

DIMC (Direct Injection Moulding Concept)-Technologie für kostengünstiges, hochfunktionales Verschlusssystem

Das flache Verpackungsmaterial mit PLH wird in das DIMC (Direct Injection Moulding Concept)-Element geschoben. Dort wird der Verschlusshals der Schraubverschlussöffnung per Spritzgussverfahren über dem PLH angebracht.
Der eigentliche Deckel wird in einem späteren Fertigungsschritt vom Kappenapplikator aufgeschraubt.
Das für die DIMC-Technologie zuständige Maschinenelement ist bedienerfreundlich ebenerdig angebracht. 

Integriertes PullTab-Element

Zwischen dem automatischen Spleißelement und dem Hauptteil der Abfüllmaschine integriertes Maschinenelement für die Produktion von Verpackungen mit PullTab-Öffnung.

Die PullTab-Anlage stanzt ein Loch in das Verpackungsmaterial und appliziert innen einen Polyethylen-Streifen und außen eine Aluminiumlasche (die dann später zum Öffnen der Verpackung verwendet wird). Die Öffnung wird hermetisch verschlossen, bevor das Verpackungsmaterial die anschließenden Formgebungs- und Abfüllprozesse durchläuft.

 

QuickChange

Die QuickChange-Technologie macht es möglich, die Produktion zwischen zwei Verpackungen mit gleichem Bodenquerschnitt zu wechseln, ohne dass die Abfüllmaschine unsteril wird.

Das Modul umfasst sechs Komponenten, die vom Bedienpersonal der Abfüllmaschine gewechselt werden müssen. Anschließend passt das Servomotorprogramm die Maschine automatisch an die neu gewählte Menge an. Binnen 15 Minuten kann die Maschine wieder für die Produktion eingesetzt werden.

DIMC QuickChange™

Schneller und unkomplizierter Wechsel von Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 zu Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30

Erstmalig können wir QuickChange™ für die DIMC (Direct Injection Moulding Concept)-Technologie auf der Tetra Pak® A3/Flex-Maschine anbieten. Damit ist ein fliegender Wechsel von der Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 zur Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 kinderleicht durchführbar. Das QuickChange™-Volumenumstellungskit macht es möglich, die Produktion bei zwei Verpackungen mit gleichem Bodenquerschnitt innerhalb von nur 15 Minuten von einer Verpackung auf die andere umzustellen.

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