Avantages
La Tetra Pak® Machine de cheddarisation 5 est destinée à la production continue de cheddar et des fromages à pâte filée fondus et brassés. Il s'agit d'une machine entièrement fermée, conçue pour l'égouttage, l'acidification, la texture, le moulage, le salage et la maturation automatiques du caillé.
Avantages :
- Environnement totalement clos
- Égouttage, pressage/brassage et salage sur une seule et même machine
- Système efficace d'égouttage du sérum
- Convoyeur plastique agréé USDA
- Flexibilité des types de fromage
- Gain de place
- Séparation complète du sérum doux et du sérum salé grâce à une conception unique des collecteurs
- Système de salage extrêmement précis
Plage de capacité de 1 000 à 16 000 kg/h.
Production de cheddar régulière et de grande capacité
Caractéristiques
Première grille d'entrée
Système efficace d'égouttage du lactosérum
Chaque litre de caillé produit 9 litres de lactosérum. Composé de barres métalliques triangulaires en acier inoxydable, la grille d'entrée présente un espacement de 0.25 mm entre chaque barre. Une proportion élevée de liquide peut s’écouler à travers les trous, mais un très petit nombre de particules fines passent à travers.
Seconde grille à lactosérum
Maximiser le rendement en captant les particules de caillé
Toutes les particules de caillé en suspension qui n'ont pas été filtrées par la première grille d'entrée, sont capturées dans la seconde grille à lactosérum. L'ensemble du lactosérum qui passe à travers la grille est prélevé immédiatement avant qu'il n'ait le temps d'accumuler des bactéries : il peut alors entrer dans la catégorie du « lactosérum de haute qualité ».
Conception du canal
Garantit la qualité uniforme du produit
Les plaques de déflexion sont stratégiquement placées dans le canal, ce qui génère des turbulences dans le mélange et garantit une répartition homogène du caillé sur toute la largeur de la courroie. Ceci contribue à homogénéiser le processus à toutes les étapes du mélange et aboutit à un produit final plus uniforme.
Courroie d'égouttage avec perforations coniques
Hygiène optimale et pertes de matières fines minimales
La courroie d'égouttage dispose d'encoches coniques à travers lesquelles passent les particules de caillé. Après avoir traversé le point le plus étroit (l'entrée), les particules de caillé peuvent tomber facilement à travers la partie plus large du trou, sans risquer de former des grumeaux.
Mélangeur à égouttage renforcé
Élimine les poches de lactosérum
Lorsque les poches de lactosérum s'accumulent sur l'étendue de caillé, elles ne bougent pas, ce qui participe à une répartition inégale de l'humidité. Ce mélangeur résout le problème en brisant l'étendue de caillé de manière à ce que le lactosérum puisse s'écouler à travers la courroie d'égouttage.
Trappe de séparation NEP
Gain de temps entre les cycles de production
La trappe de séparation NEP permet de fermer une partie de la machine de manière à ce que le prérinçage puisse démarrer dans la partie supérieure, alors que le produit est toujours en phase de sortie dans la partie inférieure. Les temps d'attente entre les cycles de production sont alors réduits.
Support de courroie en arêtes de poisson
Pour un fonctionnement tout en douceur et économique
Le support de courroie présente une structure ouverte en arêtes de poissons qui octroie un certain nombre d'avantages. L'atout le plus important est que cette conception limite le niveau de friction entre la courroie et le support, de sorte que la courroie fonctionne tout en douceur sans sursauts. L'usure de la courroie se fait de manière uniforme et ne laisse pas de traces noires (telles que celles qui peuvent être visibles quand un support parallèle est utilisé). Enfin, le nettoyage est considérablement facilité comparé aux conceptions fermées puisqu'il n'y a d'emplacements non visibles pour le NEP.
Bras de guidage latéraux
Réduction des pertes de produits
Les bras de guidage latéraux en plastique à faible friction reposent directement sur la courroie. Il n'y a pas d'espace entre la courroie et les bras de guidage, ce qui signifie que le caillé ne peut pas sortir par les côtés. La perte de produit est donc évitée de cette manière. Les bras de guidage éliminent également l'apparition de potentiels points noirs sur le fromage, pouvant être causés par des résidus d'acier inoxydable dans une conception traditionnelle. Étant donné que le fromage n'est pas en contact direct avec le boîtier en acier inoxydable, les pertes de chaleur sont minimisées, et le rendement est donc constant.
Options
Cuve de distribution du caillé
Le caillé est remué autour du cône central par une pale, en assurant une distribution uniforme vers toutes les sorties et au-delà vers les systèmes de formation de blocs en aval. La cuve détecte également le niveau du caillé et active uniquement la séquence de remplissage lorsque la quantité de produit est suffisante pour commencer à remplir les systèmes de formation de blocs.
Mélangeurs supplémentaires
Extraire plus d'humidité du caillé,
Nous proposons des mélangeurs supplémentaires qui permettent d'extraire davantage d'humidité du caillé, de manière à pouvoir travailler d'autres variétés de fromage tout en utilisant le même équipement.
