Tetra Pak® A3/Flex

多种多样的形状、尺寸和封口

  • 不同系列包装的形状和大小之间的轻松转换
  • 轻松适应许多不同的封口
  • 食品安全性高(经过 FDA 备案的独特的无菌工艺)

特点

自动材料供应

连续生产

无需停止生产即可重新加载包装材料或封条,因为它们是自动更换的。自动化还确保包装材料卷和封条附贴之间的拼接具有一致的可重复的质量。

无菌仓

以经济的方式确保无菌条件

保持无菌条件所需的无菌空气流在闭环中完全受控,并且设计为在出现偏差时自动更正。小面积的无菌仓将减少电力和过氧化氢的消耗。

较深的过氧化氢槽

更安全的包装材料灭菌

与喷雾系统相对的一个过氧化氢槽对包装材料内外进行灭菌。特殊的保热毯使过氧化氢槽保持在最佳灭菌温度。

伺服驱动夹爪系统

增加灵活性并减少浪费

使用伺服电动机,通过软件模型而非机械方式来创建夹爪系统信息。这促进了不同类型的包装生产之间的快速转换。可以优化外形以提供更美观的包装;并且与包装的印刷图案同步,减少浪费。

操作员界面

使操作员能够快速高效地工作

多个因素有助于轻松操作此灌装机:带直观的触摸屏界面的 Tetra Pak 操作员面板;操作员可用来直接观察生产情况的大窗口;在地面高度可接触基本的工作部件。

 

PLMS 中心

操作控制和绩效分析

PLMS 中心自动从自动化平台收集生产数据。为此,操作员可添加自己的观察数据。然后,可基于两者来提高生产效率。

 

iLine 自动化平台

更可靠的生产

灌装机是生产线的一个集成部分,它将与生产线的所有其他设备进行通信。灭菌、灌装和密封流程都是持续受控的,这提高了“正确”包装的产量。此功能还支持可选功能以便与现有加工设备或下游设备兼容。

经过改进的最终成型设计

更快地生产出外观更佳的包装

在直立位置从机器中松开包装,这将简化生产流程并提高可靠性。伺服电机加快了最终折叠过程以提供优质的包装形状和高容量。它们还支持 QuickChange 和 Volume Conversion 功能提供的生产灵活性。

 

选项

上部注入空间

对于使用前需摇动的产品而言,上部空间是必需的。它也让打开包装并进行倾倒变得更轻松。

此装置包含一个控制柜、一个用于对空气(或惰性气体)杀菌的加热元件和一个将无菌空气(或惰性气体)注入产品以产生泡沫的喷嘴。当泡沫沉淀后,它将留出上部空间以便摇动和混合容纳的东西。借助此方法,可按重量灌装产品,以增加容量选择

 

预制孔 (PLH) 上的 DIMC

适用于低成本高功能性开口的直接注塑成型概念

将带 PLH 的平整包装材料送入 DIMC 设备中,在该设备中,使用直接注塑成型技术将螺旋盖的颈部在 PLH 的上方注塑成型。
加盖机会将实际瓶盖向下旋入颈部。
DIMC 设备将置于地板高度以便操作员轻松操作。 

集成的易拉贴装置

此装置集成在自动拼接装置和灌装机的机身之间,支持生产带易拉贴开口的包装。

易拉贴装置在包装材料上打孔,然后应用内部 PE 条和外部铝制标签(随后用于打开包装)。在包装材料成型和灌装前,开口被牢牢地密封住。

 

QuickChange

利用 QuickChange 技术,可以在底部横截面相同的两个包装之间转换生产,同时保持灌装机的无菌条件。

该模块包含六个部件,这六个部件需要由灌装机操作员来进行更改。在执行完此操作后,机器将通过伺服电机程序为所选的新容量来进行自动调整。在 15 分钟内,机器可准备好重新开始生产。

DIMC QuickChange™

允许快速轻松地从 Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 转换到 Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30

这是我们首次能够在 Tetra Pak® A3/Flex 上提供 DIMC QuickChange™,从而能够快速轻松地从 Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 转换为 Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30。借助 Volume Conversion Kit QuickChange™,只需 15 分钟,即可在底部横截面相同的两种包装之间转换生产。

是否需要了解有关利乐A3/柔性灌装机的更多信息?请联系我们。