Tetra Pak® A3/CompactFlex

Máxima flexibilidad, mínimo espacio

  • Presenta un diseño compacto: mide solo 4,3 m de alto y ocupa 20 m².
  • Cuenta con tecnología QuickChange™ disponible para una amplia gama de envases.
  • Brinda una alta inocuidad alimentaria (exclusivo proceso aséptico presentado por la Administración de Alimentos y Medicamentos [FDA, por sus siglas en inglés]).

Características

Suministro automático de materiales

Producción sin interrupciones

No es necesario detener la producción para reabastecer la máquina con material para envasado o tiras de sellado, ya que ambos se reponen automáticamente. Esta automatización garantiza, además, que los empalmes entre las bobinas de material para envasado y en las aplicaciones de las tiras sean de calidad consistente y uniforme.

Zona aséptica

Garantiza las condiciones asépticas de modo económico

El flujo de aire estéril necesario para mantener las condiciones asépticas está totalmente controlado en un circuito cerrado y se ha programado para autocorregirse si ocurre alguna desviación. El área reducida de la zona aséptica brinda economía en el consumo de energía y peróxido.

Baño profundo de peróxido

Esterilización más segura del material para envasado

Un baño de peróxido, y no un sistema de rociado, esteriliza el material para envasado por dentro y por fuera. Una alfombra térmica especial mantiene el baño de peróxido a+ la temperatura ideal para la esterilización.

Sistema de mordaza accionado por unidad de servomotor

Aumenta la flexibilidad y reduce los desperdicios

Por utilizar unidades de servomotor, el perfil del sistema de mordaza se crea en un modelo de software, y no mecánicamente. Esto facilita la rápida conversión entre diferentes tipos de producción de envases. Los perfiles se optimizan para producir envases con una mejor apariencia, y los diseños impresos de los envases se sincronizan para reducir los desperdicios.

Diseño mejorado del plegado final

Producción más rápida de envases con una mejor apariencia

Los envases salen de la máquina en posición vertical, lo que simplifica el proceso de producción y aumenta su confiabilidad. Las unidades de servomotor aceleran el proceso de plegado final, a fin de producir envases con una buena apariencia y una alta capacidad. También aumentan la flexibilidad de producción gracias a las funciones QuickChange™ y de conversión de volumen.

 

Plataforma de automatización iLine™

Producción más confiable

Como la máquina de llenado es una parte integrada de la línea, puede comunicarse con el resto de los equipos de dicha línea. Los procesos de esterilización, llenado y sellado se controlan de manera continua, lo que aumenta la producción de envases específicos. Esta función también permite seleccionar la capacidad compatible con los equipos de procesamiento o de distribución existentes.

Interfaz de operador

Permite a los operadores trabajar con rapidez y eficiencia

Varios factores hacen que esta máquina de llenado sea fácil de utilizar: el panel de operador de Tetra Pak® con su interfaz táctil intuitiva, los grandes ventanales que permiten al operador observar directamente la producción y el acceso a nivel del suelo a las partes móviles más importantes.

 

PLMS

Control operacional y análisis del desempeño

El sistema de supervisión de la línea de envasado (PLMS, por sus siglas en inglés) recopila automáticamente los datos de producción de la plataforma de automatización. El operador puede añadir sus propias observaciones a este informe. Los datos de producción y las observaciones del operador pueden usarse para mejorar la eficiencia de la producción.

 

Opciones

QuickChange™

La tecnología QuickChange™ permite cambiar la producción entre dos envases con la misma sección transversal inferior, sin que se vean afectadas las condiciones estériles de la máquina de llenado

Este módulo consiste en cuatro partes, que el operador de la máquina de llenado debe cambiar según la producción deseada. Tras los cambios pertinentes, la máquina se ajusta de manera automática al aplicar el programa de la unidad de servomotor correspondiente a la producción del nuevo volumen escogido. En unos 20 minutos, la máquina estará lista para comenzar la producción nuevamente.

 

Unidad PullTab™ integrada

Esta unidad se encuentra integrada entre la unidad de empalme automático y el cuerpo principal de la máquina de llenado, y permite la producción de envases con aperturas PullTab™.

La unidad PullTab™ perfora un orificio en el material para envasado y, a continuación, aplica una tira interior de polietileno y una pestaña exterior de aluminio (que se utiliza posteriormente para abrir el envase). La apertura se sella herméticamente antes de que el material para envasado ingrese en la unidad de moldeado y llenado.

 

Espacio de aire por inyección

Es necesario dejar un espacio de aire para los productos envasados que deben ser agitados antes de su consumo. Esto también facilita la apertura y el vertido del contenido directamente desde el envase.

La unidad consiste en una caja de control, un elemento calefactor que esteriliza el aire (o gas inerte) y una boquilla que inyecta el aire esterilizado (o gas inerte) en el producto para crear espuma. Cuando la espuma desaparece, queda un espacio de aire residual que permite agitar y mezclar el contenido. Con este método, es posible envasar productos por peso y ampliar las opciones de volumen.

 

Kit aséptico de viscosidad alta

El kit aséptico de viscosidad alta (HVA, por sus siglas en inglés) permite envasar productos viscosos, como la pasta de tomate.

Esto es posible gracias a una bomba positiva aséptica sincronizada que se dirige mediante el sistema de control de llenado de doble circuito de la máquina de llenado Tetra Pak® A3/Compact Flex. La unidad puede conectarse o desconectarse según sea necesario, lo que les permite a los productores alternar fácilmente entre productos viscosos y otros tipos de productos.

 

¿Desea obtener más información acerca de Tetra Pak A3/CompactFlex? Contáctenos.