El programa para la Reducción de Costes Operativos de Tetra Pak permite a las compañías lecheras y de zumos reducir un 12% el coste de funcionamiento de sus líneas de envasado

• El programa para la Reducción de Costes Operativos de Tetra Pak (OCR) constituye una metodología probada para disminuir los costes operativos de los clientes
• La reducción de costes operativos puede tener un impacto significativo en los resultados de la línea del cliente, mejorando su competitividad
• Este programa enseña a los empleados a identificar las formas de aumentar de manera continua la eficiencia operativa, a la vez que reduce los costes

En el actual clima económico, las empresas se esfuerzan en reducir costes, aumentar la eficiencia e incrementar la productividad. Tetra Pak está pensando constantemente en la forma en que puede dar soporte a sus clientes para conseguir estos objetivos. Ahora, gracias a su programa de Reducción de Costes Operativos (OCR), Tetra Pak está preparado para ayudar a conseguir una reducción del 12% de los costes operativos derivados del funcionamiento de sus líneas de envasado. Desde la puesta en marcha de este programa en 2008, Tetra Pak ha ayudado a que 60 clientes hayan conseguido esta reducción en 80 proyectos distintos.

El programa OCR es un servicio de consultoría que permite a los clientes reducir los costes de funcionamiento de toda la línea de envasado (por ejemplo, labores de mantenimiento, mano de obra y servicio), que normalmente representan entre un 5% y un 15% del coste total del sistema. Además, se obtiene una mayor productividad mediante la venta de la capacidad extra que se crea.

“Gracias al programa OCR, ahora estamos capacitados para operar con niveles más bajos en cuanto a inventario de productos finalizados, y proporcionamos un mayor rendimiento potencial cuando hace falta, utilizando la misma maquinaria”, afirma Steve Satherley, consejero delegado SADAFCO, en Arabia Saudí, que completó su primer programa OCR en 2008. “También continuamos implementando las experiencias y disciplinas ya desarrolladas en otras áreas de la fábrica.”

La eficiencia operativa y la reducción de costes son requerimientos clave para cualquier organización que haga negocios hoy en día. En el actual clima económico, muchas compañías están introduciendo medidas de reducción de costes para ahorrar en poco tiempo y obtener así mayor competitividad. Sin embargo, cuando las organizaciones adoptan estrategias de reducción de costes para obtener el máximo valor mediante ahorros directos, e integran una cultura de eficiencia, los beneficios que se obtienen pueden sentirse en la situación actual y en el futuro.

“El programa OCR ayuda a nuestros clientes a mejorar el rendimiento y la productividad de sus líneas en más de un 10%” comentó Steve Wyatt, vicepresidente del Servicio Técnico de Tetra Pak. “Cualquier reducción de estos costes puede suponer una diferencia significativa en los resultados de la línea de los clientes y una mejora de su competitividad”

La metodología específica de Tetra Pak, que recibe el nombre de ‘Focused Improvement’ (FI) o ‘Mejora Específica’, comprende actividades enfocadas que son diseñadas para aumentar el rendimiento de una parte específica de la planta, con el objeto de reducir los costes operativos, incrementar la capacidad de producción y mejorar los resultados de la línea.

Tetra Pak trabaja de forma conjunta con sus clientes para identificar las áreas en las que el ahorro puede producirse y mejorarse de forma eficiente, y entonces diseña un plan de optimización a medida. Los clientes del programa OCR pueden ahorrar en productividad, materiales, servicios, exceso de residuos, paradas en las máquinas y cambio de productos, así como en la limpieza y tiempo de montaje de los equipos. El cliente obtiene además una garantía comercial, que el ahorro anual en la planta superará siempre el presupuesto del programa.

La iniciativa está basada en los estándares industriales que marca el World Class Manufacturing y sus herramientas y metodologías. Estas metodologías y herramientas, que tienen su origen en Japón, han sido adaptadas para ser aplicadas tanto a plantas lácteas como de zumos y néctares que funcionan con líneas de llenado y procesado de Tetra Pak.

Las soluciones adaptadas componen la base de las técnicas y herramientas de Mantenimiento Productivo Total o Total Productive Maintenance (TPM), que proporcionan una aproximación enfocada, efectiva y estructurada hacia la reducción de los costes operativos. Los problemas son analizados, el origen de las causas identificados, y las mejoras se producen creando nuevos estándares y procedimientos.

Cada proyecto OCR se desarrolla mediante estas tres fases principales:

1. Mapa de costes y análisis de pérdidas
La fase inicial proporciona un análisis en profundidad del mapa de costes de toda la línea de envasado para obtener una estructura completa de los costes operativos. Esto supone:
  
• Reunir datos de costes y rendimiento
• Realizar entrevistas al personal clave
• Desarrollar un modelo de costes del cliente basado en esta información
• Analizar las pérdidas

2. Análisis de oportunidades
Durante la segunda fase del programa OCR, el ahorro se identifica y se priorizan las maneras más rápidas y mayores de obtenerlo. Esto incluye:

• Identificación del ahorro potencial y priorización de mejoras basadas en el impacto de los costes operativos
• Evaluación de oportunidades
• Selección de las áreas de enfoque según los ahorros mayores y más rápidos
• Establecimiento de objetivos ambiciosos pero realistas
• Suma de las áreas que proporcionarán ahorros objetivos y organización de equipos de mejora específica

3. Implementación
Esta tercera fase consiste en la implementación del programa a través de la creación de equipos de mejora específica, que están compuestos principalmente por personal del cliente, que se responsabilizan de la implementación y utilizan herramientas y técnicas TPM. Esto comprende:

• Formación del personal y puesta en marcha del proyecto de mejora
• Ejecución continua de los proyectos de ahorro de costes
• Seguimiento del progreso y celebración de reuniones para comprobarlo
• Cierre de proyectos individuales y validación de los costes

Gracias a este proceso en tres pasos, que Tetra Pak realiza en colaboración con el personal de su cliente, éste puede visualizar y comprender los elementos que impactan en sus costes operativos, como la mano de obra, el mantenimiento o los servicios.

Como resultado de ello, los clientes obtienen la habilidad de implementar mejoras similares en todas sus operaciones, y su personal aumenta su capacidad para trabajar consiguiendo una mejora continua, después de que se hayan visto envuelto en el proceso desde el principio.

Finalmente, con la ayuda de Tetra Pak, sus clientes mejoran la productividad y reducen sus costes, el programa OCR-FI aumenta su satisfacción y construye relaciones a largo plazo con Tetra Pak, más como un socio que como un simple proveedor.

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