Tetra Pak presenta un nuevo equipo UHT ultraeficiente para productos lácteos de calidad premium
La nueva generación de la unidad Tetra Therm Aseptic VTIS reduce las pérdidas y los costes
LUND, Suecia (2 de noviembre de 2010) – Tetra Pak ha presentado la nueva generación de equipos Tetra Therm Aseptic VTIS, una unidad para el tratamiento de leche UHT de sistema directo que incorpora un diseño innovador que permite proporcionar mayor eficiencia.
Mediante su calentamiento y enfriamiento instantáneos, la tecnología UHT de sistema directo de Tetra Pak minimiza el impacto térmico sobre el producto, lo que hace posible que se pueda obtener una calidad premium.
Este sistema trata con sumo cuidado los productos sensibles al calor, como la leche, la leche enriquecida, la nata, el mix de helado, otros postres lácteos y productos de leche de soja – a la vez que reduce los costes operativos un 15% con respecto a las anteriores versiones de los sistemas UHT directos de Tetra Pak.
La nueva unidad Tetra Therm Aseptic VTIS:
• Reduce las mermas de producto en un 40% en las interfases de producto agua en comparación con los estándares industriales actuales
• Aumenta el tiempo de operatividad hasta más de 60 horas
• Reduce la carga de calor para minimizar el impacto en las propiedades del producto, como el sabor o el color
• Ofrece una mayor eficiencia operativa comparado con otro sistema UHT del mercado
“Tetra Pak enfoca su innovación hacia el desarrollo de soluciones más efectivas y eficientes. Esto se traduce en que nuestros clientes pueden maximizar su producción a la vez que reducen costes y mermas de producto. Durante el desarrollo de la nueva unidad Tetra Therm Aseptic VTIS, hemos analizado detalladamente cada fase del proceso y hemos diseñado cada componente de la planta para optimizar el proceso de productos lácteos Premium que son sensibles al calor,” explica David Pomeroy, Director de la Categoría de Alimentación.
Tetra Therm Aseptic VTIS introduce una serie de innovaciones en cuanto a diseño que hacen posible esta mejora de la eficiencia:
• Un nuevo sistema de tanque de doble balance, con un tanque para producto y otro para agua, lo que hace posible vaciar completamente el tanque principal de balance de agua antes de llenarlo de producto, reduciendo mermas en las interfases agua producto.
• Un nuevo diseño de cámara de vacío “Flush colling” combinando un diseño cónico de la parte superior de la cámara con un condensador con spray en su interior ubicado en la parte inferior de la cámara, mejora el sistema convencional de condensador externo, reduciendo la pérdida de leche en los condensados “carry over” a un 0.01 %. El nuevo diseño de la cámara asegura un fácil acceso para su inspección, mantenimiento y servicio sin comprometer el máximo nivel de seguridad en el tratamiento de productos.
• El precalentamiento hace posible la regeneración del producto – producto, en vez producto agua caliente. Esto reduce el consume de vapor en un 5%, en comparación con los modelos previos y proporciona un importante ahorro de costes.
• Un inyector de vapor y una célula evitan que entre aire y minimizan la contaminación del sistema. Esto hace que los tiempos operativos sean más largos, más de 60 horas entre limpieza y limpieza en comparación con las 30 horas de las unidades anteriores. Los ahorros en la limpieza y la pre esterilización reducen el coste de producción por unidad.
Las soluciones Tetra Therm Aseptic VTIS pueden configurarse para responder a las especificaciones de cada cliente sobre uno o más productos, así como a los requerimientos de producción para dotar de mayor versatilidad y eficiencia a las operaciones de optimización de producto.
Tetra Therm Aseptic VTIS está disponible como módulo independiente o como parte de la solución de un proceso completo de leche Tetra Lactenso Aseptic, que garantiza el rendimiento de los factores clave de la producción como pueden ser el tiempo de operatividad, el consumo de energía, la pérdida de producto, los tiempo de limpieza o el tiempo de pre esterilización, entre otros.