Tetra Pak Processing lance sa nouvelle gamme Tetra Lactenso Aseptic

Tetra Lactenso Aseptic est le nom générique qui désigne la nouvelle gamme de solutions dédiées à la stérilisation des produits laitiers commercialisée par Tetra Pak Processing depuis le début de l’année 2009.

Toutes ces innovations ont été conçues pour répondre aux préoccupations quotidiennes des industriels en quête permanente de qualité et de productivité, à savoir :

• Qualité Produit accrue
• Sécurité Alimentaire
• Plus grande efficacité opérationnelle (« Up time »)
• Plus grande disponibilité allouée au temps de production
• Temps de Nettoyage réduits avec moins de détergents consommés
• Temps de stérilisation réduits
• Plus grande durée de fonctionnement entre nettoyage
• Plus grande efficacité énergétique, consommations réduites de vapeur et d’eau de refroidissement
• Diminution des pertes de produits lors des phases intermédiaires
• Séquence « d’hibernation » lors des phases d’attente
• Diminution des  coûts de maintenance pour un meilleur TRS (Taux de Rendement Synthétique)
• Des performances garanties

“MORE DAIRY OUTPUT FOR LESS INPUT”

• Tetra Pak commercialise donc depuis  le début de l’année 2009 :

Tetra Lactenso Aseptic Alsafe, nouvelle génération de Tank Stérile

Nouvelle interface opérateur

• Option « bout le ligne froid »
• Stérilisation à la vapeur ou à l’eau chaude – Temps de pré stérilisation réduit
• Nouveau dispositif d’agitation
• Nouveau système de nettoyage
• Nouvelle arrangement de vannes pour réduction des pertes de produit avant conditionnement
• Nouvelle conception possible de la cuve elle-même
• Possibilité de produire jusqu’à 122 h sans nettoyage
• Consommation de 20 kg de vapeur par cycle de pré stérilisation (version eau chaude)
• Perte de produit de moins de 11 l sur une conception de soutirage en dia 51
• Plus de 97 % de disponibilité de l’équipement pour la production
• Beaucoup d’autres particularités susceptibles de vous intéresser et que nous serons heureux de vous faire découvrir

Tetra Lactenso Aseptic Flex, nouvelle génération de solution de stérilisation INDIRECTE

Nouvelle conception d’échangeurs tubulaires avec récupération Produit/Produit

• Plus de 50 % de moins en consommation de vapeur par rapport aux technologies alternatives disponibles sur le marché
• Pas de consommation d’eau de refroidissement sur un appareil propre
• Jusqu’à 40 h de production sans nettoyage intermédiaire
• Jusqu’à 200 h de production avec des nettoyages aseptiques intermédiaires
• Technologie « Cold Spot » pour réduire le temps de pré stérilisation en toute sécurité
• Fonction hibernation aseptique pour réduire la consommation d’énergie lors des phases d’attente ou l’appareil est en recirculation
• Fonction IntellliCip qui permet d’adapter le temps de nettoyage à l’encrassement de l’appareil
• Configurable selon la qualité de produit recherché (traçabilité avec le taux de lactulose)
• Régulation de la force stérilisatrice
• Réduction de plus de 50 % des pertes produits (70 L pour un appareil de capacité 15 000 l/h)
• Nouvelle interface opérateur
• Plus de 95 % de disponibilité de l’équipement pour la production
• Beaucoup d’autres particularités susceptibles de vous intéresser et que nous serons heureux de vous faire découvrir

Tetra Lactenso Aseptic VTIS  nouvelle génération de solution de stérilisation DIRECTE (Injection ou Infusion)
Les performances prometteuses sont en cours de validation et feront l’objet d’une communication prochaine

Tetra Lactenso Aseptic ONE STEP  nouvelle génération de solution de stérilisation INDIRECTE ou DIRECTE permettant, sans traitement intermédiaire de passer directement du lait cru au lait UHT
Plus d’opération de prétraitement et de standardisation préliminaire des laits – tout se passe en une seule étape.
Les performances prometteuses sont en cours de validation et feront l’objet d’une communication prochaine

Tetra Lactenso Fermented,  nouvelle génération de solutions pour la production des produits laitiers fermentés (essentiellement yaourts, produits frais) mettant en œuvre de nouvelles technologies en poursuivant toujours le même objectif de productivité, de qualité et de protection de l’environnement (réduction de la consommation d’énergie, de l’utilisation des produits de nettoyage et des effluents)
Les performances prometteuses sont en cours de validation et feront l’objet d’une communication prochaine