Recyclage des briques alimentaires
Objectif de Tetra Pak : 100% de la collecte recyclés fin 2011

Paris, le 16 novembre 2010 – A quelques jours de la Semaine Européenne de la Réduction des Déchets et du Salon de l’Emballage, Tetra Pak dresse le bilan du recyclage de ses produits en France.  Avec l’arrivée d’un nouveau recycleur en France et le déploiement de solutions technologiques efficaces pour recycler chacun des trois matériaux (Carton, plastique et aluminium) composant la brique alimentaire, le paysage français du recyclage de cet emballage est en pleine évolution. Un seul objectif : 100% des emballages collectés et triés, entièrement recyclés fin 2011.

Les emballages en carton pour liquides alimentaires font depuis longtemps l’objet de déclarations infondées sur leur non-recyclabilité. Pourtant, bien conscient qu’une fois utilisés, ses emballages deviennent déchets, Tetra Pak s’investit depuis plusieurs années pour développer fortement le recyclage de ses emballages. Il est temps de faire le point !

La brique alimentaire, un emballage difficile à recycler ?
Et pourtant…

Composée de 73% de carton en moyenne, de 23% de polyéthylène et de 4% d’aluminium, la brique est une superposition de plusieurs matériaux. C’est ce qui a souvent fait dire que le recyclage de la brique était difficile d’un point de vue technique.

Pourtant,  il suffit de plonger et de brasser les emballages dans un grand bac d’eau froide pour que le carton se désolidarise du polyéthylène et de l’aluminium. Cette première opération de recyclage est réalisée chez des papetiers, dans un pulpeur. La pulpe de carton est récupérée d’un côté pour fabriquer, entre autres, du papier toilette, de l’essuie-tout, ou encore les Cart’Com, (cartes en carton recyclé, utilisées comme support de communication). De l’autre, le polyéthylène-aluminium (PE-alu) est récupéré et transformé pour fabriquer divers objets comme du mobilier de jardin ou des piquets de vigne.

En quelques chiffres : le gisement global de briques en France est de 83 000 tonnes. Le geste de tri de chacun aura permis de récupérer 36 000 tonnes d’emballages en 2009, soit 43% du gisement global d’emballages mis sur le marché. Un chiffre en augmentation régulière : de 8% en 2000 à 43% en 2009. 

Les acteurs n°1 : les papetiers

Aujourd’hui, trois papetiers situés en France, en Espagne et en Allemagne, récupèrent nos emballages triés, puis séparent les matériaux dans des pulpeurs:

• Georgia Pacific situé à Louviers dans l’Eure reçoit 6 000 tonnes d’emballages
• Stora Enso, situé à Barcelone, reçoit 20 000 tonnes
• PNM, situé à Aix la Chapelle, reçoit 10 000 tonnes

Grâce au recyclage de ces 36 000 tonnes d’emballages, les papetiers ont récupéré, en 2009, 25 000 tonnes de pulpe de carton, à partir des briques alimentaires. Cela aura permis de fabriquer divers produits en papier recyclé comme de l’essuie-tout, des boîtes à œufs, des sacs à papier ou du papier toilette.

Un nouvel acteur en France dans le recyclage de la brique et la naissance de produits 100% fabriqués avec le carton des briques recyclées

En 2011, un nouvel acteur fait son entrée dans le paysage du recyclage des briques alimentaires : Lucart Group, papetier italien, spécialiste des produits à base de papier recyclé qui est aussi présent depuis 1998 avec un site de production à Troyes, Lucart France.

Ayant mis au point la technologie du recyclage des briques depuis 1989, Lucart Group imagine le concept innovant de produits essuie-tout, papier toilette et mouchoirs fabriqués exclusivement à partir de carton issu du recyclage de briques alimentaires.  Un des objectifs est de montrer aux consommateurs que leur geste de tri est fondamental et qu’ils participent concrètement à donner une seconde vie à ces emballages. Tetra Pak a d’ailleurs développé un partenariat avec Lucart et décidé d’investir à ses côtés pour développer les installations industrielles.

En 1998, Lucart Group a racheté la division papier de Novacare, appelée aujourd’hui Novatissue, dans les Vosges à Laval-sur-Vologne. C’est là qu’elle y implante ce nouveau projet d’envergure. En 2010, la marque EcoLucart Natural, dont les produits sont fabriqués à 100% à base de fibres de briques alimentaires recyclées, est introduite sur le marché français en BtoB. Ses deux produits, bobine d’essuyage et essuie-mains, bénéficient du label écologique européen et de la certification « contact alimentaire ». La fabrication de produits de grande consommation 100% à base de carton de briques recyclées à destination des grandes et moyennes surfaces est envisagée sur le site de Laval.

A court terme, le site de Laval-sur-Vologne récupèrera les 10 000 tonnes, actuellement traitées par le papetier PNM à Aix la Chapelle (Allemagne). Le site industriel pourra recycler jusqu’à près de 39 000 tonnes d’emballages d’ici 2013 avec une montée en puissance progressive. 

En 2011 en France, les trois acteurs du recyclage des briques de la collecte française seront : Novatissue dans les Vosges, Georgia Pacific dans l’Eure et Stora Enso à Barcelone.

Que faire du plastique-aluminium (PE-alu) des emballages pour liquides alimentaires ?

Une fois le carton des emballages récupéré chez les papetiers, la matière plastique-aluminium est toujours jusqu’à maintenant partiellement mise en décharge. Pour Tetra Pak, il fallait impérativement trouver une solution de traitement pour mettre fin à cette pratique. Cette volonté s’est fortement renforcée suite à la signature d’un partenariat stratégique entre Tetra Pak et le WWF-France en 2005.

La PME Traidib,  laboratoire de recherche qui apporte la solution

Traidib est une PME, située près de Nevers, qui emploie 7 personnes. Son activité principale est la R&D sur les processus de traitement de déchets industriels. En France, les 36 000 tonnes de briques collectées et triées contiennent 9 000 tonnes de PE-alu. Traidib s’est donc intéressée dès 2004 à cette matière non valorisée et disponible auprès des papetiers.

Celle-ci possède en effet des propriétés tout à fait intéressantes : matière stable, inerte, donc de qualité constante, le mélange est très résistant grâce à l’aluminium, ignifuge ; et peut être recyclé.

Après deux ans de recherche, Traidib met au point un procédé industriel innovant et unique en Europe, permettant de transformer la matière refusée par les pulpeurs en matière première qui sera ensuite extrudée-compressée ou extrudée-injectée.

Depuis 2006, Traidib fabrique différents objets à base de PE-alu qu’elle récupère auprès de différents papetiers : le piquet de vigne est son produit phare (80% de son chiffre d’affaire), qu’elle vend aux circuits de distribution de produits de jardin et aux coopératives agricoles et viticoles de la région. Traidib fabrique également du mobilier de jardin (tables et chaises) qu’elle vend à des collectivités locales et à l’ONF par exemple.
En collaboration avec Tetra Pak et l’agence d’architectes nantais BLOCK, Traidib a développé un banc de skaters, dénommé BLOCK BANKS, qui fut exposé dans le cadre du festival d’art contemporain, Nantes Estuaire, en 2009.

En 2011, Traidib développera ses débouchés existants, mais également son procédé industriel de transformation de la matière PE-alu : l’objectif est de parvenir à vendre la matière non moulée sous d’autres formes. Pour ce faire, Traidib investit dans l’agrandissement de son site de production et dans sa R&D pour augmenter le tonnage de matière traitée à 4 500 tonnes, soit 50% du PE-alu de la collecte française de briques.

L’autre solution: la gazéification, un procédé technologique innovant

Parallèlement à Traidib, deux autres papetiers, Stora Enso à Barcelone et PNM à Aix la Chapelle, recyclent une partie du PE-alu de la collecte de briques françaises.

Stora Enso Barcelone, qui recycle plus de la moitié de la collecte française des emballages carton pour liquides alimentaires en 2009-2010, a récemment décidé d’investir dans une technologie innovante pour recycler le PE-alu récupéré : la gazéification. Le principe consiste à faire chauffer le plastique-aluminium suffisamment pour faire évaporer le plastique. La chaleur émise par ce processus est récupérée pour chauffer la papeterie, pendant que l’aluminium est recueilli intact. Il sera ensuite revendu à l’industrie. Cette technologie, qui vient d’être lancée fin 2010, devrait permettre à Stora Enso d’augmenter significativement courant 2011 le tonnage de PE-alu issu de la collecte française et traité en Espagne.

En conclusion

Fin 2010, 3 000 tonnes de PE-alu, soit 1/3 issu de la collecte française aura été transformé. Fin 2011, grâce à l’agrandissement de Traidib, au nouveau procédé de gazéification de Stora Enso Barcelone et de l’arrivée de Novatissue en France, l’ensemble du PE-alu issu de la collecte française de briques alimentaires sera 100% recyclé.

En 2011, les deux objectifs fixés par Tetra Pak seront atteints :

• L’ensemble de la collecte du PE-alu, soit 9 000 tonnes, sera recyclée
• 100% des composants des emballages de Tetra Pak seront recyclés.

Tout commence … puis se termine par le geste de tri

Pour sensibiliser les citoyens à l’importance du geste de tri, Tetra Pak, accompagné de son partenaire stratégique, le WWF-France, a lancé en 2008 et 2009 une campagne de communication en partenariat avec plusieurs collectivités locales (Bordeaux, Nantes, Nice, Lyon).

Malgré l’augmentation régulière du taux de tri de la brique en France depuis les années 2000, Tetra Pak reste conscient que ce taux n’est pas suffisant. L’entreprise s’est fixé un objectif de 50% de briques alimentaires collectées et recyclées en 2012.

Doté d’une faible empreinte carbone (1), fabriqué à partir d’une matière première renouvelable, le carton, maintenant labellisé FSC (2), l’emballage de Tetra Pak a fait le pari d’une seconde vie et c’est en passe d’être réussi !

(1) ACV comparative de BIO IS 2008
(2) Forest Stewardship Council / la marque de la gestion forestière responsable

TETRA PAK
Tetra Pak est le leader mondial de solutions de traitement et de conditionnement de produits alimentaires. Travaillant en étroite collaboration avec nos clients et nos fournisseurs, nous proposons des produits sûrs, innovants et respectueux de l'environnement, qui répondent quotidiennement aux besoins de centaines de millions de consommateurs dans le monde entier. Présents dans plus de 170 pays avec un effectif de près de 22.000 personnes basées dans plus de 85 pays, nous croyons en un leadership industriel responsable, générant une croissance profitable et en harmonie avec une démarche de développement durable. Notre devise “PROTEGE CE QUI EST BON"™ reflète notre engagement : assurer la sécurité et la disponibilité en tous lieux, des produits alimentaires que nous traitons et conditionnons.
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