TETRA PAK LANCE SA NOUVELLE GENERATION D’APPAREIL DE TRAITEMENT UHTPRODUCTIVITE et QUALITE !

La nouvelle génération Tetra Therm Aseptic VTIS réduit les pertes et les coûts opérationnels

Tetra Pak lance Tetra Therm Aseptic VTIS, une installation de traitement à chauffage direct pour les produits laitiers UHT. Sa conception novatrice permet des gains de productivité très significatifs. Grâce au chauffage et au refroidissement instantanés, cette technologie UHT à chauffage direct proposée par Tetra Pak minimise la charge thermique, permettant ainsi d’obtenir des produits de première qualité.

Cette unité traite délicatement les produits thermosensibles tels que le lait, le lait enrichi, la crème, les laits infantiles, les mix pour crèmes glacées, les desserts lactés et produits formulés, le lait de soja. Elle permet de plus de réduire les coûts opérationnels de  15% en comparaison à la génération précédente.

La nouvelle unité Tetra Therm Aseptic VTIS:

• Réduit les pertes de produits de jusqu’à 40% par comparaison aux matériels standards proposés actuellement sur le marché.
• Permet des durées de production hors nettoyage pouvant aller jusqu’à 60 heures
• Réduit la charge thermique et minimise ainsi l’impact sur les propriétés organoleptiques (goût, couleur) mais aussi préserve d’autres propriétés fonctionnelles thermo sensibles.
• Offre la meilleure efficacité opérationnelle par rapport à tous les autres systèmes de traitement UHT par chauffage direct disponibles sur le marché

“Tetra Pak concentre son innovation sur le développement des solutions de production plus productives et plus efficaces. Cela veut dire que nos clients peuvent optimiser leur production tout en réduisant les pertes et les coûts opérationnels. En développant la nouvelle unité Tetra Therm Aseptic VTIS, nous avons exploré chaque étape du procédé et avons examiné, repensé et développé chaque composant unitaire afin d’offrir de meilleurs moyens pour traiter les produits laitiers thermosensibles de première qualité”,  affirme Tetra Pak. 

Tetra Therm Aseptic VTIS introduit une gamme d’innovations de conception pour augmenter l’efficacité: 

• Un nouveau système à double bacs tampons, avec un bac pour le produit et un autre pour l’eau, associés à un arrangement de vannes original permet de gérer avec la plus grande fiabilité les fronts de pousses lors des phases de lancement et de vidange de la ligne et ainsi réduire les pertes matières. 
• Une enceinte de flash détente et de refroidissement unique qui met en œuvre une chambre de détente d’une nouvelle conception qui au lieu d’un condenseur extérieur utilise un condenseur à pulvérisateur intégré. La reconstitution du débit produit est réalisée avec une précision de 0,01% après cette phase de flash détente et de refroidissement. La nouvelle conception de cette chambre permet un accès plus facile pour l’inspection, la maintenance et le service. Elle contribue à renforcer assurer la sécurité alimentaire sans compromis. 
• L’utilisation de la récupération d’énergie produit/produit entre phase montante et phase descendante permet une récupération d’énergie plus efficace qu’avec l’utilisation d’une boucle d’eau chaude intermédiaire. Cela réduit la consommation de vapeur de 5% par comparaison aux modèles précédents et apporte des réductions significatives sur les coûts de fonctionnement. 
• Le module de chauffage comprend le fameux injecteur Ring Nozzle au design encore amélioré mais aussi en option un chambre d’infusion de conception totalement originale. La conception de ces composants évite les points chauds  et élimine les risques de défaut. Ces améliorations permettent d’atteindre des durées de fonctionnement plus longues par comparaison aux unités de la génération précédente (jusqu’à 60 heures entre nettoyages).  Les économies réalisées sur le nettoyage et la pré-stérilisation réduisent le coût global opérationnel de l’unité.
• Hibernation Aseptique
  L’objectif de l’hibernation aseptique est de réduire de manière très significative la consommation énergétique à l’occasion des phases de recirculations à l’eau et d’attente de produit.
  Le principe consiste à réduire le débit de l’installation sans perdre la stérilité.  Ainsi lorsque vous basculez en mode hibernation le débit de l’unité est fortement réduit, la pression de l’homogénéisateur est supprimée et le refroidisseur final est inactivé. Ce dispositif permet lorsqu’il est activé de réduire la consommation de vapeur, d’électricité et frigories de 60%. La mise en œuvre de la régulation de F0  complète la performance du dispositif.

Les solutions de traitement Tetra Therm Aseptic VTIS sont configurables afin de répondre aux spécifications de chaque client pour traiter la gamme la plus large de produits, tout en tenant compte des impératifs de production et de la réduction des coûts opérationnels.

Tetra Therm Aseptic VTIS est disponible comme un module opérationnel ou alors comme une partie constitutive des solutions de traitement des produits laitiers Tetra Lactenso Aseptic. Cette conception s’accompagne de garanties de performances pour des indicateurs clés tels que la durée de fonctionnement, la consommation d’énergie, les pertes du produit, le temps de nettoyage, le temps de pré-stérilisation.