Tetra Pak® A3/Flex

Çok çeşitli şekil, boyut ve kapaklar

  • Farklı aile ambalajı şekilleri ve boyutları arasında kolay geçiş
  • Birçok farklı kapak için kolay uyarlama
  • Yüksek gıda güvenliği (FDA onaylı özgün aseptik süreç)

Özellikler

Otomatik malzeme tedariki

Kesintisiz üretim

Ambalaj malzemesinin veya şeritlerin yeniden dolumunu yapmak için üretimi durdurmaya gerek yoktur, çünkü her ikisi de otomatik olarak değiştirilmektedir. Otomasyon, ambalaj malzemesi rulosuyla şerit uygulamaları arasındaki ek yerlerinin tutarlı ve tekrar edilebilir kalitede olmasını da temin eder.

Aseptik bölge

Aseptik koşulları ekonomik şekilde sağlar

Aseptik koşulları sürdürmek için gereken steril hava akışı ve kapalı bir devrede tamamen kontrol altındadır ve ortaya çıkabilecek sapmaları otomatik olarak düzeltecek şekilde tasarlanmıştır. Aseptik bölgenin küçük olması hem güç hem de peroksit tüketiminde tasarruf sağlar.

Derin peroksit banyosu

Daha güvenli paketleme malzemesi sterilizasyonu için

Peroksit banyosu, sprey sisteminin aksine ambalaj malzemesinin içini ve dışını sterilize eder. Özel bir termal örtü, peroksit banyosunu optimum sterilizasyon sıcaklığında tutar.

Servo güdümlü çene sistemi

Esnekliği artırır ve israfı azaltır

Çene sistemi mekanik olarak değil, servo motorlar kullanılarak bir yazılım modelinde oluşturulur. Bu yöntem, farklı türlerdeki ambalaj üretimi arasında hızla değişiklik yapmayı kolaylaştırır. Profiller daha iyi görünümlü ambalajlar sağlamak için optimize edilir; basılan ambalaj tasarımları, israfı azaltmak üzere senkronize edilir.

Operatör arayüzü

Operatörlerin hızlı ve verimli çalışmasını sağlar

Bu dolum makinesinin kolay çalıştırılmasına çeşitli etkenler katkıda bulunur: Sezgisel bir dokunmatik ekranlı arayüze sahip olan Tetra Pak Operatör Paneli; operatörlerin üretimi birinci elden gözlemleyebileceği büyük pencereler ve temel çalışan parçalara zemin seviyesinde erişim.

 

PLMS (Ambalaj Hattı İzleme Hizmeti) merkezi

Operasyonel kontrol ve performans analizi

PLMS (Ambalaj Hattı İzleme Sistemi) merkezi, otomasyon platformundan üretim verilerini otomatik olarak toplar. Bunu yaparken operatör kendi gözlemlerini de ekleyebilir. Daha sonra bu veriler kullanılarak üretim verimliliğinde iyileştirmeler yapılabilir.

 

iLine otomasyon platformu

Daha güvenilir üretim

Dolum makinesi hattın entegre bir parçası olduğundan, diğer tüm hat ekipmanlarıyla iletişim kurar. Sterilizasyon, dolum ve kapatma işlemleri sürekli kontrol edildiğinden 'hedeflenen' ambalaj çıkışını artırır. Bu özellik mevcut işlem veya sonraki işlem ekipmanıyla uyum için seçilebilir kapasiteyi etkinleştirir.

Geliştirilmiş son katlayıcı tasarımı

Daha iyi görünümlü ambalajları daha hızlı çıkarır

Ambalajlar makineden dik bir konumda çıkar; bu özellik üretim sürecini basitleştirir ve güvenilirliği artırır. Servo motorlar son katlama işlemini hızlandırarak daha iyi bir ambalaj şekli ve daha yüksek kapasite sağlar. Ayrıca QuickChange ve Hacim Değiştirme işlevleri tarafından sunulan üretim esnekliğini etkinleştirir.

 

Seçenekler.

Enjeksiyonla Kafa Boşluğu

Kafa boşluğu, tüketilmeden önce sallanması gereken ürünler için gereklidir. Ayrıca ambalajı açmayı ve içindekini dökmeyi de kolaylaştırır.

Bu ünite bir kontrol dolabı, havayı (veya bir soy gazı) sterilize etmek için bir ısıtma elemanı ve köpük oluşturmak için ürüne steril havayı enjekte eden bir püskürtücüden oluşur. Köpük oturduğunda, içeriklerin sallanmasını ve karıştırılmasını sağlayan bir kafa boşluğu bırakır. Bu yöntem kullanılarak ürünler ağırlığa göre doldurulabilir, böylece hacim seçenekleri de genişler.

 

PLH (Ön Laminasyonlu Delik) üzerinde DIMC (Doğrudan Enjeksiyonla Kalıplama Konsepti)

Düşük maliyetli, son derece işlevsel bir kapak için Doğrudan Enjeksiyonla Kalıplama Konsepti

PLH'li düz ambalaj malzemesi, DIMC ünitesine beslenir ve burada doğrudan enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi kullanılarak çevirmeli kapağın boynu PLH üzerine enjekte edilir.
Kapağın kendisi Kapaklayıcı tarafından boyun üzerine aşağı yönde çevrilerek takılır.
DIMC ünitesi operatörün kolay erişimi için zemin seviyesine yerleştirilir. 

Entegre PullTab Ünitesi

ASU ve dolum makinesinin ana gövdesi arasına entegre edilmiş olan bu ünite, PullTab kapaklı ambalajların üretilmesine olanak sağlar.

PullTab Ünitesi paketleme malzemesinde bir delik açar ve ardından bir İç PE Şeridi ve Alüminyum Kapak uygular (daha sonra ambalajı açmak için kullanılır). Kapağın ağzı paketleme malzemesi şekillendirme ve dolum işlemine tabi tutulmadan önce hava sızdırmaz olarak kapatılır.

 

QuickChange

QuickChange teknolojisi, üretimin dolum makinesinin steril koşullarını koruyarak aynı taban kesitine sahip olan ambalajlar arasında değiştirilmesini sağlar.

Bu modül, dolum makinesi operatörü tarafından değiştirilmesi gereken altı parçadan oluşur. Bu yapıldıktan sonra, makine seçilen yeni hacim için servo motoru programını uygulayarak otomatik olarak ayarlama yapar. Makine, 15 dakika içinde üretime tekrar hazır hale gelebilir.

DIMC QuickChange™

Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 ambalajından Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 ambalajına hızlı ve basit bir şekilde geçiş yapılmasını sağlar.

Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 ambalajından Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 ambalajına hızlı ve basit bir şekilde geçiş yapılmasını sağlayan Tetra Pak® A3/Flex üzerinde DIMC QuickChange™ uygulamasını ilk defa sunuyoruz. QuickChange™ hacim değiştirme kitini kullanarak aynı taban kesitli iki ambalaj arasında sadece 15 dakika içinde üretim değişikliği yapılabilir.

Tetra Pak A3/Flex hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Lütfen bize ulaşın.