Une meilleure rentabilité, une plus grande efficacité et des technologies de pointe pour assurer la sécurité et la qualité alimentaire : les services que nous fournissons à nos clients apportent des résultats tangibles et des avantages quantifiables. Vous n'êtes pas obligé de nous croire sur parole... Découvrez nos cas client Selon nous, il s'agit de la meilleure façon de prouver nos résultats.
Grâce à notre solution de suivi de l’état des séparateurs, proposée dans le cadre de notre service de maintenance prédictive, une laiterie espagnole a pu éviter 48 heures de temps d’arrêt imprévu.
Lire la suite - En savoir plus : gardez une longueur d'avance grâce à la maintenance (pdf).
#DeliveryReliability
Un producteur agroalimentaire et de boissons situé en Asie enregistrait déjà une efficacité mécanique moyenne de sa ligne (LMME) satisfaisante, mais a réussi à l'augmenter encore de 5 %.
Découvrez comment l'efficacité mécanique moyenne de la ligne (LMME) a été améliorée (pdf)
#DeliveryReliability
Des économies significatives : l'un des résultats d'une implémentation TPM (Total Productive Maintenance, ou maintenance productive totale).
Découvrez comment nous avons réalisé des millions de dollars d'économies (pdf)
#Rentabilité
Découvrez comment Industrie 4.0 aide les fabricants à connecter l'industrie alimentaire et à optimiser ses opérations.
En savoir plus – Exploiter tous les atouts de la connectivité avec Industry 4.0
Voir grand, commencer petit - Connecter en premier les domaines clés pour ouvrir la voie à de nouveaux débouchés.
En savoir plus - Exploiter tous les atouts de la connectivité en commençant petit
Faites plus avec ce que vous avez déjà - Comment Industrie 4.0 peut contribuer à accroître la productivité.
En savoir plus – Exploiter tous les atouts de la connectivité pour améliorer la productivité
Découvrez comment Industry 4.0 peut vous aider à répondre à un besoin au moment opportun.
Les consommateurs se font une opinion sur la qualité en quelques secondes et ,dans un rayon encombré d'articles, leur choix se portera sur les emballages à l'aspect attrayant.
La qualité alimentaire peut se définir de diverses façons. Découvrez ce que celle-ci signifie exactement pour les consommateurs et pour les fabricants.
En savoir plus sur la manière dont nous définissons la qualité des aliments
Découvrez comment nous aidons des centaines de clients dans le monde entier dans leurs efforts de développement de systèmes d'assurance qualité.
En savoir plus sur la manière d'améliorer la qualité alimentaire des clients
Comment s'assurer que vos niveaux de qualité sont satisfaisants ? Nous vous présentons quelques signes à connaître.
Voir notre infographie : Comment déterminer si vous êtes parvenu à l'excellence en termes de qualité
Investir dans des initiatives qualité et d'assurance qualité comporte des avantages.
Voir notre infographie : Une qualité médiocre s'avère très coûteuse
Nos centres de services d'automatisation ont permis d'aider un producteur de purées de fruits à être complètement conforme aux normes de la FDA.
Lire l'article sur la mise en conformité aux normes de la FDA (pdf)
La mise en place d'un programme exhaustif de maintenance productive totale (TPM - Total Productive Maintenance) a permis à notre client de réduire les réclamations des clients de 74 %.
Un système de contrôle qualité optimisé a permis à notre client de réduire de 90 % le fléchissement des ventes, dû à une qualité moindre.
Lorsqu'il est passé aux lubrifiants de qualité alimentaire, un producteur laitier sud-américain a constaté une forte baisse de sa consommation en huile hydraulique.
La formation des opérateurs a permis d'accroître les volumes de production et d'améliorer les opérations quotidiennes de contrôle qualité d'un producteur de jus.
Un système de gestion de la qualité bien conçu et correctement mis en œuvre permet d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts.
Découvrez comment notre client espagnol est parvenu à éviter 50 heures de temps d'arrêt !
Un contrat Tetra Pak® Plant Care avec une performance garantie a permis à un client d'améliorer la stabilité de ses équipements et de réduire son taux de variabilité de 84 %.
Une hausse de l'efficacité mécanique moyenne de la ligne (LMME) de 5 % a permis à un producteur asiatique de maintenir et d'augmenter ses commandes de co-packing.
Lire l'article sur l'amélioration de l'efficacité mécanique moyenne de la ligne (LMME) (pdf)
Un plan de maintenance annuelle personnalisé a permis d'accroître l'efficacité mécanique moyenne de la ligne (LMME) de plus de 96 %.
Notre offre d'installation et de mise en route personnalisée a aidé un producteur de jus de fruit à établir une base solide pour assurer les performances continues de ses équipements.
Un producteur laitier d'Amérique du Sud a réduit ses temps d'arrêt de plus de 140 heures grâce à des lignes équipées de systèmes de maintenance prédictive et de suivi de l'état.
Grâce à une approche axée sur le partenariat et la mise en place d'un contrat de maintenance, nous avons aidé un producteur de jus à améliorer son efficacité et à réduire ses coûts d'exploitation.
Notre offre de mise en route personnalisée a aidé un producteur asiatique de jus de fruit au niveau de son installation, de la formation de son personnel et bien plus encore.
Lire l'article sur la mise en route dans le secteur des jus (pdf)
Lorsqu'un producteur laitier a investi dans une nouvelle ligne de conditionnement, notre offre de mise en route comprenait une formation à la maintenance et une analyse des performances.
Lire l'article sur l'investissement dans la ligne d'emballage (pdf)
En passant à HD EnergyIQ, un producteur laitier a réduit sa consommation d'énergie et a également augmenté le temps de disponibilité de ses appareils.
Un producteur de boissons a fait remplacer ses équipements d'automatisation dépassés par une solution moderne. Le temps d'interruption total ? Moins de 4 heures.
Un producteur laitier chinois a optimisé sa consommation d'eau en ajoutant des rapports Nettoyage en place de l'intégrateur de production Tetra PlantMaster.
Grâce aux services d'automatisation et logiciels de Tetra Pak, nous avons assuré l'entière traçabilité sur l'ensemble de l'usine d'un producteur laitier.
Les techniciens sur site de Tetra Pak ont contribué à améliorer l'efficience opérationnelle d'une usine, passant de 75 à plus de 90 %.
Lire l'article sur l'efficience opérationnelle d'une usine (pdf)
Une solution personnalisée a permis à un producteur laitier européen de réduire ses coûts de maintenance de 45 %.
Suite à une interruption causée par la panne d'une cellule de chargement dans l'usine d'un producteur de crème glacée, la production a pu être rétablie en 12 heures grâce à une commande express remise en main propre.
Un producteur laitier en Asie a réduit le temps d'arrêt de ses machines de remplissage, passant de 24,5 à 5,5 heures, grâce aux unités de maintenance.
Une efficacité mécanique moyenne de la ligne (LMME) augmentée de 3 %, suite à la mise en place d'une solution de maintenance personnalisée.
La maintenance productive totale a aidé un producteur laitier asiatique à accroître sa productivité, même s’il utilisait des équipements autres que Tetra Pak.
Une solution de maintenance personnalisée a permis à un producteur laitier européen de réduire ses coûts de maintenance de 45 % et de réduire ses besoins en pièces de maintenance de 8 %.
Lire l'article sur les coûts de maintenance prévisibles (pdf)
Une solution destinée à optimiser les performances des équipements a permis à un producteur laitier de réduire ses coûts d'exploitation de 20 %.
Lire l'article sur la garantie sur les coûts d'exploitation (pdf)
En certifiant ses opérateurs au niveau de l'utilisation des équipements, un producteur de jus et de lait asiatique a augmenté sa productivité de 30 %.
Suite à une analyse environnementale comparative, une modernisation du système et des processus d'un producteur de jus a permis à ce dernier de réduire sa consommation d'eau de 30 %.
Lire l'article sur la réduction de la consommation d'eau (pdf)
Le recours aux colles thermofusibles Tetra Pak® pour les bouchons et les pailles a permis à un producteur laitier et de jus de réduire ses coûts de maintenance de 49 %.
La mise en place d'une approche TPM a permis à un producteur de purées de tomate d'augmenter son temps de production de 10 %
Un producteur de crème glacée est parvenu à améliorer ses performances et à réduire ses pertes dans la production en formant ses opérateurs.
Lire l'article sur la minimisation des pertes de produit (pdf)
L'introduction d'une station de filtration d'eau Tetra Pak® a permis à un producteur laitier de réduire la consommation d'eau de sa machine de remplissage de 95 %.
Un producteur de jus européen a mis en place une solution de contrôle des pièces et a réduit de 90 % le budget alloué aux pièces de maintenance.
En remplaçant les pompes installées par des pompes de taille adaptée, nous avons permis à un client de réduire de 40 % les coûts d'énergie générés par ses pompes.
L'installation de nouvelles vannes a permis à un producteur laitier asiatique de réaliser des économies significatives au niveau de sa consommation d'eau et du nettoyage.