当社は、お客様のニーズに従って、回転式とインラインの両方の成形に対応する装置を提供しています。 回転式成形には製品の無駄を削減するというメリットがありますが、一方でインライン成形の方が、複数のフレーバーの充填など複雑な製品を製造する場合に工程をより多く追加できます。
当社の成形装置の独自性は、モールドの底部からスタートして充填の進行とともに上昇する充填ノズルを使用して、マイナス 3 ～ 5 °C で製品を充填できることです。 液体の粘度が非常に高いため、混ぜ入れた材料を容易に保持できます。 さらに、より多くの空気を含ませることができるため、口どけを滑らかにし、ミックスの消費量も削減できます。 実際、この技術により、エクストルージョンや充填による製品と同じような品質の、成形アイスクリームの生産が可能になりました。 これほど低温で製品を充填することで、ラインの生産能力も大幅に上がります。
さらに、当社では市場でもっとも効率的なスティック挿入装置を提供しています。 精度の高い設備への投資は、製品の無駄を削減するため、迅速な投資回収につながります。
当社の優れたオートメション ソリューションにより、生産はさらに効率的になります。装置に誤動作があれば警報が鳴り、オペレーターがすぐに介入して問題を修正できます。
Tetra Pak モールダー シリーズには、回転式成形スティック ノベルティ装置、 Tetra Pak®ロータリーモールダーモデルや、インラインの成形スティック ノベルティ装置、Tetra Pak®インラインモールダー・ モデルがあります。
この正確なフィラーを使用すると、クリーミーで口どけの良い高品質なスティック製品を生産できます。このフィラーではアイスクリームの容積を計測しながら充填します。
大容量に対応したアイスクリームの成形 マルチレーン・ラッピングを備え、1 時間あたり 43,200 本のアイスクリーム・スティック (30 ストローク 24 レーン、1 分あたり 720 個の製品) を製造できる市場最大の容量を誇る製品