Benefícios
Eficácia potente
A Tetra Pak® Unidade UHT indireta é uma unidade de processamento para o tratamento de temperatura ultra-alta altamente eficiente e contínuo de produtos lácteos. A unidade tem design asséptico e é usado um trocador de calor a placas ou tubular no aquecimento indireto para a obtenção de um produto que possa ser armazenado em temperaturas ambiente.
Resumo
Tratamento térmico UHT contínuo para produtos alimentares líquidos sob condições assépticas
Capacidade
1.000 – 40.000 l/h
Aplicações
A Tetra Pak Unidade UHT indireta é adequada para produtos lácteos, como leite, leite aromatizado, nata, bebidas de iogurte, leite de búfala e produtos lácteos formulados, bem como outros produtos de baixa acidez, como soja e leite de soja. Combinações com aplicações não lácteas, como leite, chá e café, também são possíveis.
Alta eficiência, baixo custo operacional
- Melhor escopo de fornecimento e menor custo total de propriedade do mercado
- O controle de incrustações e as soluções de limpeza inteligentes maximizam o tempo de atividade
- Operação eficiente para visão geral total da produção e controle da unidade de aquecimento na interface do operador
.
Características
Product-to-product regeneration
Reduced steam and cooling medium need
Direct product-to-product regeneration enables low steam consumption (only 20 kg/1000 kg of product) and makes 92% heat recovery possible. Additional energy is saved by achieving an outlet temperature that is ~15 °C above the inlet temperature. This means a drastic reduction in the cooling medium required.
Fouling control
Longer running time to save money
Fouling is minimized so the equipment can run for up to 40 hours with good quality white milk, meaning a lower cost for every litre produced. This is achieved by optimizing the set-up with a temperature-controlled, protein denaturation holding tube, accurately controlling both ΔT and pressure drop, and controlling the flow in the hot water circuits.
Bottom-filling balance tank
Minimized product losses
The balance tank features a special bottom-filling design and a sharp border between mixing phases. It can save up to 75 litres of milk at every product change, compared to traditional filling of a flat-bottom balance tank. The inlet valve arrangement shortens the mixing phase, and a frequency-controlled pump further reduces energy consumption.
IntelliCIP™ 2.0
Cleaning adapted to need
Thanks to IntelliCIP™ 2.0, a new technology (patent pending WO2013092414), cleaning results can be monitored in-line with the help of CIP sensors. This means cleaning settings can be optimized depending on the degree of fouling, resulting in more uptime and a reduction in utilities consumption.
Amortecedor automático
Para maior tempo de operação
Os amortecedores homogeneizadores absorvem a variação de pressão e choques antes e depois do homogeneizador. O reabastecimento de ar automático mantém o bolsão de ar no amortecedor do homogeneizador para garantir uma operação homogênea. Sem o bolsão de ar, a vibração e a cavitação ocorreriam e reduziriam o tempo de operação. Um CIP totalmente automatizado está incluso, aumentando a segurança do operador, melhorando a higiene e otimizando o ciclo de produção. Estão disponíveis a versão asséptica para Tetra Therm Aseptic VTIS e as versões asséptica e não asséptica para Tetra Therm Aseptic Flex.
Hibernation
Spend less getting ready
Painéis de proteção e isolamento
Baixo consumo de energia
Os painéis de proteção isolam toda a unidade do trocador de calor. Dentro da unidade, as seções quentes e frias são separadas e isoladas individualmente, prevenindo perdas de calor e, dessa forma, reduzindo o consumo geral de energia.
Sistema de proteção flutuante do trocador de calor
Aumenta a segurança alimentar.
O produto asséptico nos tubos internos do trocador de calor tubular Tetra Pak flui a uma pressão mais alta que o produto não tratado no lado do casco. Um sistema de proteção flutuante permite a dilatação térmica, reduzindo bastante o risco de danos por rachadura e consequente perda de esterilidade.
