Tetra Pak® Casomatic system MC3

Production efficace du fromage avec un format flexible

  • Un rendement maximal, avec un processus ultra-contrôlé qui élimine les écarts en termes de poids et de taux d'humidité
  • Le concept à colonnes multiples permet une production efficace et hautes capacités de fromages de petite taille, et ce sur une surface relativement réduite (chaque colonne ne mesurant que 2,5 m x 1 m)
  • Possibilité de produire des fromages de différentes formes et variétés, sur un seul et même appareil

Tetra Pak® Casomatic system MC3
- système continu et automatique pour l'égouttage et le formage du fromage


Le module amélioré Tetra Pak® Casomatic system MC3 permet de produire du fromage et du lactosérum de haute qualité de manière très performante.

Le Tetra Pak Casomatic system MC3 propose un système continu entièrement automatique pour l'égouttage du lactosérum, le prépressage, la formation avec précision de blocs de fromage et le remplissage de moule en une seule séquence.

L'équipement est conçu pour la production de fromages à pâte dure et mi-dure. Les fromages de type granuleux peuvent aussi être produits moyennant l'ajout d'un préfiltre sérum.

Un système d'égouttage de sérum souple permet d'atteindre une haute capacité par colonne. Le Tetra Pak Casomatic system MC3 est la solution idéale pour la production de fromages de tailles variées.

Le Tetra Pak Casomatic system MC3 présente les avantages suivants :

  • Flexibilité de la taille et de la forme des fromages
  • Efficacité maximale
  • Flexibilité optimale
  • Bonne qualité de fromage et de sérum
  • Précision de poids excellente
  • Excellente précision de l'humidité
  • Performances fiables
  • Performances environnementales améliorées
Tetra Pak Tebel Casomatic MC 3-1

Documents

Tetra Pak Casomatic system MC3.1 (PDF, 319KB)

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Caractéristiques

Enveloppe alvéolée refroidissante

Réduit les variations du taux d'humidité

Une enveloppe alvéolée est placée tout autour de la partie conique de la cuve de stockage intermédiaire, afin de refroidir le mélange caillé/lactosérum pendant le remplissage, le séjour et le vidage. Cela permet de ralentir le processus d'acidification, ce qui limite le degré de variation du taux d'humidité des fromages finis, depuis le début jusqu'à la fin du batch.
Modèle de cuve de stockage intermédiaire

Assure un rapport lactosérum/caillé constant

Forts de nombreuses années d'expertise et d'expérience, nous avons développé une cuve de stockage intermédiaire avec des dimensions internes optimales et un agitateur, qui permettront de maintenir un rapport caillé/lactosérum quasi-constant en plus d'une distribution constante des particules de caillé. Il en résulte un mélange de caillé d'une texture homogène, qui sera ensuite introduite dans le Casomatic.
Système d'égouttage

Contrôle la quantité de lactosérum égouttée

Le système d'égouttage se divise en trois sections perforées, pour égoutter en toute délicatesse le lactosérum à chaque étape, jusqu'à éliminer la quantité souhaitée (selon la recette prédéfinie), afin de créer un bloc de caillé compact et stable. Une soupape à membrane de régulation permet de contrôler le flux de lactosérum et de s'assurer qu'une quantité optimale est éliminée. La délicatesse du processus permet de maintenir le produit intact et de minimiser les pertes.
Système de circulation du lactosérum

Maintient la propreté de l'appareil pendant la production

Un système de circulation du lactosérum maintient les particules fines de caillé dans la section d'égouttage et évite la sédimentation. Les répartiteurs de flux minimisent les dépôts de caillé sur les brides des inserts, ce qui limite la prolifération de micro-organismes pendant la production et raccourcit le cycle NEP.

Modèle de chambre de dosage

Pour une production plus hygiénique

La chambre de dosage fermée a été conçue pour permettre au lactosérum de circuler de haut en bas, afin d'éviter tout dépôt de caillé. Ce flux continu de lactosérum est combiné avec une purge régulière, afin de minimiser la prolifération des bactéries et allonger les cycles de production.
Système d'automatisation

Contrôle la production et compense toute perturbation

Notre logiciel de contrôle avancé a été programmé pour surveiller en permanence la production et pour minimiser les effets de toute perturbation imprévue sur la ligne. La composition du fromage évoluant rapidement, il est important de compenser toute variation de la production, par exemple en ajustant la hauteur de découpe ou en refroidissant la cuve de stockage intermédiaire. Le système de contrôle procède à ces opérations automatiquement, sans qu'une intervention de la part de l'opérateur ne soit nécessaire.
Convoyeur

Manipulation avec précaution

Qu'il s'agisse de l'exposition des moules aux colonnes, de la collecte des blocs de caillé ou du transport des moules remplis dans le système de presse, le convoyeur à moules manipule votre produit en toute délicatesse à chaque étape du processus. Celui-ci inclut un système de levage avec tampon, qui permet de s'assurer que les blocs de caillé sont posés avec précaution dans le moule sur le convoyeur et transportés avec délicatesse depuis les colonnes vers les presses.
Formage de bloc de caillé

Confère aux blocs de fromage un aspect de haute qualité

Une fois découpé à partir du lit de caillé, le bloc de caillé est délicatement transféré vers l'avant de l'appareil. Le moule est présenté en dessous des plaques d'écluse, qui s'ouvrent rapidement pour minimiser les frictions lors du transfert du bloc vers le moule.
Inserts de colonne

Permet de produire des fromages de différentes tailles

Différents types d'inserts situés à l'intérieur de la colonne permettent de déterminer la forme du fromage en cours de production. Grâce à de nombreux conduits et à des sections d'égouttage indépendantes, vous pouvez produire des fromages de petite taille en grandes quantités. Ces inserts sont simples à remplacer pendant les cycles de production et cette tâche ne nécessite que 30 minutes par colonne. Une fois les fromages formés, ces derniers sont placés dans des moules uniques ou multiples, selon les besoins.

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