Tetra Pak führt ein integriertes Wärmepumpensystem ein, um die Pasteurisierung zu elektrifizieren und den Energieverbrauch um bis zu 77 % zu reduzieren
· Das neue integrierte Wärmepumpensystem von Tetra Pak® bietet kombinierte Heizung und Kühlung für die Pasteurisierung, wodurch Energieeinsparungen von bis zu 77 % bei gleichzeitiger Reduzierung von CO₂-Emissionen und Betriebskosten erzielt werden können1
Lausanne, Schweiz, 26. November 2025 – Tetra Pak kündigt heute die Erweiterung seines Portfolios für Factory Sustainable Solutions mit dem neuen Tetra Pak® Integrierten Wärmepumpensystem für Pasteurisierer an, das entwickelt wurde, um Lebensmittel- und Getränkehersteller bei der Reduzierung von Energieverbrauch und Kosten zu unterstützen.
Die Pasteurisierung ist ein entscheidender Prozess für die Lebensmittelsicherheit und -qualität. Herkömmliche Systeme sind jedoch energieintensiv und nutzen in der Regel fossile Brennstoffe für die Erwärmung und elektrische Kühlaggregate für die Kühlung. Da Lebensmittel- und Getränkehersteller versuchen, die Effizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern, bietet die Optimierung des Energieverbrauchs in diesem Prozess einen klaren Weg, um sowohl Kosten als auch Emissionen durch intelligentere Wärmerückgewinnung und Wiederverwendung zu reduzieren.
Das neue Tetra Pak® Integrierte Wärmepumpensystem baut auf der bestehenden Pasteurisierungstechnologie des Unternehmens auf und führt eine hocheffiziente elektrische Wärmepumpe ein, die Wärme aus dem Pasteurisierungsprozess zurückgewinnt und wiederverwendet. Für jede Kilowattstunde Elektrizität, die das System nutzt, kann es bis zu zwei Kilowattstunden Wärme zurückgewinnen, die sonst verschwendet werden würden. Das macht das System bis zu dreimal effizienter als einen traditionellen Heizkessel2.
Durch die Kombination von Erwärmung und Kühlung in einer integrierten Lösung optimiert das System darüber hinaus den Energieverbrauch im gesamten Pasteurisierungsprozess. Es wandelt Abwärme mit niedriger Temperatur in höhere Temperaturen um und erzeugt Eiswasser für die Kühlung. Diese doppelte Funktion trägt dazu bei, den Gesamtenergieverbrauch und die Betriebskosten zu senken1, während sie Produzenten dabei unterstützt, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und die Auswirkungen schwankender Energiepreise zu verringern2.
Lebensmittel- und Getränkehersteller, die groß angelegte Pasteurisierungsprozesse für Produkte wie Fruchtsaft, gekühlte Milch und Käse und die Vorbehandlung von H-Milch durchführen, können so erhebliche Einsparungen erzielen. In einer typischen Milchproduktionslinie könnte der Energieverbrauch für die Pasteurisierung etwa um bis zu 77 % reduziert werden, wodurch Betriebskosten (OPEX) von bis zu 230.000 EUR pro Jahr eingespart und CO2-Emissionen um bis zu 650 Tonnen pro Jahr reduziert werden.3
Nicole Uvenbeck, Director Factory Sustainable Solutions and OEM Components bei Tetra Pak, kommentiert: „Lebensmittel- und Getränkehersteller benötigen intelligentere Methoden, um den Energieverbrauch zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Das neue Wärmepumpensystem bietet eine bis zu dreimal höhere Effizienz als herkömmliche Heizkessel und gewinnt zwei Kilowattstunden Wärme für jede verbrauchte Kilowattstunde Strom zurück4. Durch die Kombination unseres tiefen Fachwissens im Bereich Verarbeitung mit einem globalen Netzwerk können wir eng mit den Kunden zusammenarbeiten, die richtige Lösung auswählen und eine nahtlose Integration in ihre Abläufe gewährleisten. So unterstützen wir sie bei der Umstellung auf eine widerstandsfähigere, energieeffizientere Produktion.“
Fiona Liebehenz, Vice President Key Components, Plant Solutions and Channel Management bei Tetra Pak, kommentiert: „Wir sind stolz darauf, dass unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Prozesslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zusammen mit einem starken Fokus auf Innovation zu einem weiteren wichtigen Schritt nach vorne geführt hat. Die Kombination fortschrittlicher Technologie mit einem tiefen Verständnis der Herausforderungen, mit denen Lebensmittelhersteller täglich konfrontiert sind, hat uns die Entwicklung einer Lösung ermöglicht, die eine der energieintensivsten Phasen der Lebensmittelherstellung effizienter gestalten kann.“
Pressekontakte
Ellie Carsley
Brands2Life für Tetra Pak
Telefon: +44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Zahlen basieren auf einem Verdichtungswärmepumpenzyklus mit einer Carnot-Effizienz von 67 %, der die Energie in einem Milchpasteurisierer erzeugt.
2Die größten Auswirkungen des Übergangs zu Netto-Null auf die Wirtschaft insgesamt werden sich voraussichtlich in einer erhöhten Widerstandsfähigkeit gegenüber ökonomischen Schocks äußern, die sowohl durch den Klimawandel selbst als auch durch Preisschwankungen bei fossilen Brennstoffen hervorgerufen werden. Climate Change Committee (CCC), Siebte Empfehlung zum Kohlenstoffbudget https://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3Zahlen basieren auf einer typischen Milchproduktionslinie mit einer Milchproduktion von 60.000 Litern pro Stunde und einer jährlichen Betriebszeit von 6.000 Stunden. Die potenziellen Einsparungen werden auf der Grundlage von Prozess- und Produkttemperaturen, der Effektivität der Wärmerückgewinnung und anderen Faktoren berechnet. Die Energieeinsparungen können je nach den spezifischen Prozessbedingungen und der Effizienz des Versorgungssystems niedriger oder höher ausfallen.
4Die Zahlen basieren auf einem Verdichtungswärmepumpenkreislauf mit einer Carnot-Effizienz von 67 %, der die Versorgung in einem Milchpasteurisierer erzeugt.
