Steigerung der Kapazität und Flexibilität mit Tetra Pak® PlantMaster
Ein Hersteller von Pulverzutaten auf Milch- und Molkebasis in Mitteleuropa errichtete eine neue vollständig integrierte und automatisierte Produktionsstätte mit hoher Kapazität – einschließlich integrierter Flexibilität und Rückverfolgbarkeit.
Fallzusammenfassung
Der Kunde
Hersteller von Pulverzutaten auf Milch und Molkebasis in Mitteleuropa
Das Ziel
- Steigerung der Produktionskapazität
- Austausch alter Maschinen durch eine neue integrierte Anlage
- Flexibilität angesichts von Schwankungen bei den eingehenden Rohstoffen
Das Ergebnis
- Hohe Kapazität und vollständig integrierte Produktion
- Nahtloses und effizientes Handling der verschiedenen Produkttypen
- Vollständige Rückverfolgbarkeit
„Unsere Lösung beinhaltet die Automation der kompletten Anlage, (…) wodurch der Kunde seine tägliche Produktion rationalisieren, schnell Änderungen vornehmen und die vollständige Rückverfolgbarkeit innerhalb der gesamten Anlage sicherstellen kann.“
Per Jansson, Project Leader Automation bei Tetra Pak
Die Herausforderung: Steigerung von Produktionsdurchsatz und Kapazität
Der Kunde musste den Produktionsdurchsatz erhöhen und höhere Kapazitäten bewältigen, um die erforderliche Effizienzsteigerung zu erzielen. Außerdem musste er alte Anlagen ersetzen und die Produktion auf den neuesten Stand der Technik bringen – einschließlich Lösungen für Automation und Rückverfolgbarkeit. Wichtig war außerdem die Steigerung der Flexibilität – sowohl bei der Verarbeitung der unterschiedlich eingehenden Rohstoffen als auch, um den sich schnell ändernden Anforderungen eines dynamischen Produktmarkts mit einer Vielzahl verschiedener Produkttypen gerecht zu werden. Hierzu zählt auch Lactoferrin, das einen komplexen Produktionsprozess aufweist.
Die Lösung: vollständig integrierte und automatisierte Anlage
Um dies zu erreichen, bauten wir die größte Verarbeitungsanlage, die wir jemals im Laufe unserer langen Geschichte in der Branche entwickelt haben. Alle Anlagen, von der Rohstoffaufnahme bis hin zu den fertigen und verpackten Produkten, sind voll integriert und automatisiert sowie vollständig rückverfolgbar. Dies umfasst 100 Tanks, 19 Filter, 13 Pasteure, UHT-Erhitzer, 2 CPS-Verdampfer, 3 CPS-Trockner, einen Tema-Trockner, ein Pulversystem, 3 CIP-Stationen sowie Mischanlagen und ein Empfangssystem. Der Hersteller kann jetzt sämtliche Prozesse vom Kontrollraum aus überwachen und steuern. Die erweiterte Empfangsverarbeitung erfasst und registriert Lkw und nutzt diese Informationen für die vollständige Rückverfolgbarkeit. Die Rückverfolgbarkeit und Rezeptursteuerung umfasst auch Geräte von Drittanbietern. Darüber hinaus kann der Kunde mit der Lösung benutzerdefinierte Filter- und Trocknerberichte erstellen.
Das Ergebnis: optimierte tägliche Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit in der gesamten Anlage
Anstatt sich weiter mit einer alten Produktionsstätte abzumühen, die für die heutigen Bedürfnisse zu klein und starr geworden war, nutzt der Kunde jetzt eine geräumige, moderne, vollständig automatisierte und extrem flexible Anlage. Er produziert Laktose- und Molkeprodukte, einschließlich Milch- und Molkeproteinkonzentrate, mit vollständig papierloser Rückverfolgbarkeit. Der neue Standort lässt sich flexibel an die unterschiedlichen Markt- und Kundenanforderungen anpassen, indem beispielsweise die Produktion je nach eingehenden Rohstoffen schnell und einfach gewechselt werden kann. Unser Kunde ist zufrieden und stolz auf die Lösung, die er auch seinen eigenen Kunden präsentiert, da die Vorteile auf der Hand liegen.