Optimierung der Produktion von formulierten UHT-Milchprodukten
Traditionell verarbeiten Molkereien Milchsäuregetränke und andere formulierte Produkte chargenweise mit mehreren Mischstationen, Mischtanks und Zwischenlagertanks. Mit einer vollständig automatisierten kontinuierlichen Produktion können jedoch die Gesamtbetriebskosten um bis zu 35 % gesenkt werden.
Das ist der deutlich höheren Effizienz der kontinuierlichen Verarbeitung in einigen wichtigen Bereichen geschuldet. Die Chargenproduktion benötigt mehr Zeit und Platz, da viele Tanks und manuelle Vorgänge beteiligt sind.
Eine kontinuierliche Verarbeitungslinie nutzt Technologie für extrem exaktes und gleichmäßiges Mischen, was gegenüber der Chargenverarbeitung Einsparungen bei wertvollen Zutaten bedeutet.
Weniger Tanks, weniger Reinigung
Die kontinuierliche Verarbeitung reduziert auch den Bedarf an Lagertanks. Der Verzicht auf Tanks spart Platz, senkt die Kosten für die Ausrüstung und den Energieverbrauch, da der Strom für die Tankpumpen und für die Reinigung eingespart wird.
Laut Bengt Eliasson, Manager Dairy Aseptic Solutions bei Tetra Pak, profitieren Hersteller großer Mengen am meisten von einer Umstellung auf kontinuierliche Verarbeitung, denn sie sind besonders anfällig für steigende Rohstoffpreise.
„Die kontinuierliche Produktion beginnt mit einem vollständig automatisierten Mischsystem, in dem alle trockenen Zutaten und weitere ausgewählte Zutaten zu einem homogenen Konzentrat-Slurry vermengt werden“, sagt Eliasson. „Das Mischsystem muss in der Lage sein, das Konzentrat in weniger als 60 Minuten homogen und ohne Luft für direktes In-Line-Mischen anzurühren.“
Dazu wird eine vollständig automatisierte Batch-Vakuum-Dispergieranlage benötigt, die mehrere Zutaten gleichzeitig und mit hoher Kapazität verarbeiten kann. Der Mischkopf sorgt durch die hohe Scherrate für ein homogenes Konzentrat, und das Vakuumsystem reduziert den Luftgehalt auf ein absolutes Minimum.
Der nächste Schritt bei der kontinuierlichen Produktion ist ein vollständig automatisiertes In-Line-Mischsystem, in dem zusätzliche flüssige Zutaten und Wasser zum Konzentrat hinzugefügt werden, um die spezifizierte, finale Rezeptur zu erhalten.
Zutaten im Griff
„Beim In-Line-Mischen ist es wichtig, alle hinzugefügten Zutaten exakt zu kontrollieren“, weiß Eliasson. „Sie müssen in exakt der richtigen Menge bei der richtigen Temperatur in der richtigen Reihenfolge hinzugegeben werden. Die Mischung muss zwischen den einzelnen Mischpunkten homogen vermengt werden, um eine einheitliche Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, bevor dieses der Wärmebehandlung zugeführt wird.“
Das gelingt nur mit einem hochmodernen In-Line-Mischsystem, das sämtliche Zutaten und Parameter des Endprodukts präzise kontrollieren kann. Nur so lässt sich die gewünschte Produktqualität und exakte Nutzung wertvoller Zutaten sicherstellen.
Tetra Pak verfügt über kontinuierliche Produktionslinien für Milchsäuregetränke und andere formulierte Milchprodukte sowie für rekombinierte Milchprodukte und kann Kunden helfen, die sich für eine Umstellung auf dieses Verfahren interessieren.
Die kontinuierliche Produktion ist ein großartiges Verfahren für die effizientere und kostengünstigere Herstellung von Milchsäuregetränken. Dieselben Grundsätze können auch auf andere Produkte angewendet werden.
Sprechen Sie uns an, wenn Sie die Produktion Ihrer Milchsäuregetränke optimieren möchten.
