Tetra Pak und FOSS: Eine erfolgreiche Partnerschaft
Nach einer langen und erfolgreichen Zusammenarbeit haben Tetra Pak und FOSS beschlossen, eine besondere und vielversprechende Partnerschaft einzugehen. Das Ergebnis ist eine echte In-Line-Lösung für die Milchstandardisierung: Die Tetra Pak® Standardisieranlage mit kontinuierlicher Produktsteuerung ist die einzige Methode zum kontinuierlichen Messen und Regeln des Eiweißgehalts.
Milchproduzenten können jetzt von der einzigen Lösung für die In-Line-Produktmessung mit garantierter Verhältnisregelung für kontinuierliche, schnelle und genaue Daten profitieren – und auf diese Daten reagieren.
Und so funktioniert es: Wir haben unsere vielseitige und präzise Tetra Pak® Standardisieranlage genommen und mittels unserer Automatisierungshardware und dem proprietären Softwarealgorithmus den In-Line-Analysator FOSS ProFoss 2™ nahtlos integriert. Das Ergebnis ist die optimale Lösung für die Produktsteuerung und Regelung des Fettgehalts.
Um einen umfassenderen Überblick zu erhalten haben wir mit zwei Schlüsselpersonen gesprochen, die hinter dieser besonderen Zusammenarbeit stehen: Helen Sellar, Product Manager, Tetra Pak (HS) und Michael Sievers, International Business Manager Process, Global Key Account Manager Dairy, FOSS (MS).
Was war der Grund für diese Zusammenarbeit der Branchenführer in der Milchstandardisierung und Milchanalyse?
HS: Die Tatsache, dass unsere Standardisieranlage und der FOSS-Analysator so gut miteinander harmonieren, führt zu einer in der Branche unerreichten Funktionalität. Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit ermöglicht unseren Kunden die beste Kapitalrendite der Branche.
MS: In den letzten Jahren wurde die Nachfrage nicht nur nach der Standardisierung von Fett, sondern auch von Eiweiß oder fettfreier Trockenmasse (SNF) immer größer. Als Marktführer erkannten sowohl FOSS als auch Tetra Pak, dass eine Partnerschaft für beide Seiten von Vorteil sein würde. Dies führte zur branchenweit besten Milchstandardisierlösung für formulierte Milchprodukte, die mehr als das Regeln des Fettgehalts erfordern.
Sehen Sie diese Partnerschaft als eine Möglichkeit, auf sich änderndes Verbraucherverhalten und Markttrends zu reagieren?
HS: Absolut. Durch die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach mit Eiweiß angereicherten Produkten können unsere Kunden zunehmend von einer genauen Regelung des Eiweißgehalts profitieren. Und da Eiweiß und Fett den höchsten Wert für die Produzenten liefern, kann die genauere Standardisierung den Gewinn erheblich steigern.
MS: Darüber hinaus erfordert die Implementierung von Industrie-4.0-Methoden mehr In-Line-Sensoren, die Daten in Echtzeit verarbeiten können.
Was sind die Vorteile einer echten In-Line-Lösung?
HS: Einheitlichkeit und Produktqualität durch genaue und häufige Datenlieferung. Die Automations-Hardware und Softwarealgorithmen erhalten alle sieben Sekunden Daten und ermöglichen somit eine Anpassung in Echtzeit. Die Vorteile für die Kunden, und insbesondere die Hersteller von Käse und Pulver, sind messbar: deutlich bessere Standardisierleistung für das Verhältnis von Fett zu Eiweiß, einheitliche Produktqualität, verbesserte Nachhaltigkeit und geringere Stillstandzeiten durch geringere Komplexität des Durchflusssystems.
MS: Bypass-Lösungen (also keine In-Line-Lösungen) oder manuelle Probenahme sind immer mit dem Problem der Stichprobengenauigkeit und Messunsicherheit behaftet. Ist zum Beispiel der Bypass repräsentativ für den Durchfluss in der Hauptleitung? Wir bieten eine echte In-Line-Lösung an, die konsistent und zuverlässig Qualitätskontrolle und Genauigkeit ermöglicht. Verwendet wird ein Standardverfahren der Branche, das durch die Beseitigung menschlicher Fehler die Produktqualität und die Effizienz verbessert.
Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Tetra Pak® Standardisieranlage mit kontinuierlicher Produktsteuerung zu erfahren – unsere echte In-Line-Lösung für Effizienz und Produktqualität.
