Kurzübersicht
Anlage für die automatische In-Line-Standardisierung von Fett, Eiweiß, Trockenmasse und fettfreier Trockenmasse in Milch und Rahm direkt nach dem Separator
Leistung
5.000 bis 75.000 l/h
Applikationen
Konsummilch und ‑sahne, aromatisierte Milch, Milch für fermentierte Produkte und die Pulverherstellung, Kesselmilch und andere Milchprodukte
Erstklassige Milchstandardisierung
- Zuverlässige Leistung und einheitliche Produktqualität
- Minimierter Rahmverlust durch hohe Präzision
- Unbegrenzte Möglichkeiten für Ihre speziellen Anforderungen
Merkmale
Multiple Zutatenlinie
Ermöglicht die Herstellung zahlreicher Milchprodukte
Zusätzliche Anlagen für Zutaten können an die Standardisierungsanlage angeschlossen werden, wodurch sich diese Anlage ideal für die Herstellung verschiedener Produkte eignet. So kann eine ganze Reihe von Milchmischprodukten produziert werden.
Vermischung mehrerer Zutaten
Ermöglicht Ihnen eine noch vielseitigere Nutzung Ihrer Anlage
Dank der integrierten Software, die den Massenausgleich regelt, verfügt die Tetra Alfast Anlage über die einzigartige Fähigkeit, nicht nur den Fettgehalt, sondern auch den Gehalt an fettfreier Trockenmasse, Zusätzen und Eiweiß zu standardisieren. Die Funktion erweist sich beispielsweise bei der Herstellung von Kesselmilch als nützlich, da das Verhältnis von in die Käsefertiger gelangendem Fett und Eiweiß für eine gleichbleibende Produktqualität streng kontrolliert werden muss.
Fortschrittliche Software
Minimierung von Rahmverlusten, Maximierung des Gewinns
Leistungsstarke Messinstrumente senden Signale an einen Computer, der umgehend Berechnungen durchführt und das Regelventil anweist, eine Feinabstimmung des Fettgehalts vorzunehmen. Dies ermöglicht ein äußerst präzises Ergebnis mit vernachlässigbaren Rahmverlusten und führt somit zu beträchtlichen Einsparungen. So können beispielsweise Produzenten, die eine Genauigkeit beim Fettgehalt von +/- 0,015 % erreichen, über ein Jahr Einsparungen in Höhe von 183.750 € erreichen.
Optionen
SpotOn-Technologie
Äußerst gleichmäßige Produktqualität
Mit der Steuerung der Standardisierung, angefangen beim Vorlaufbehälter des Pasteurs bis hin zum Fertigprodukttank (vor der Abfüllmaschine), macht es Ihnen die SpotOn-Technologie möglich, Ihre Produktzusammensetzung noch genauer einzustellen. Der Austrag des selbstreinigenden Separators erfolgt in der Regel alle 45 Minuten und verursacht dabei eine Störung der normalen Fetteinstellung im Produkt. Die SpotOn-Software kompensiert diese Störung umgehend automatisch und bringt den Fettgehalt wieder auf den gewünschten Wert. Dies ermöglicht auch fließende Produktwechsel, was einen wesentlichen Beitrag zur Effizienz leistet und Zeit und Produktverluste spart.
Tetra Pak® Standardisieranlage mit kontinuierlicher Produktsteuerung
Kontinuierliche und genaue Kontrolle der Milchstandardisierung
Das mittels unserer proprietären Software in die Standardisieranlage von Tetra Pak integrierte FOSS ProFoss 2 System ermöglicht eine einzigartige, echte In-Line-Lösung. Es ist die einzige Lösung für die kontinuierliche und genaue In-Line-Messung und Steuerung der Milchstandardisierung mit garantierten Leistungszusagen hinsichtlich der Verhältnisregelung von Fett, Eiweiß, Gesamtfeststoffen und fettfreier Trockenmasse.
Es liefert pro Stunde 1.200 Echtzeitmessergebnisse für Fett, Protein, Gesamtfeststoffe sowie fettfreie Trockenmasse und ermöglicht somit schnelles und kontinuierliches Reagieren auf Datenabweichungen. Menschliches Versagen und Ungewissheit bei der Probenentnahme sind praktisch ausgeschlossen; die Effizienz und Produktqualität werden verbessert.
Tetra Pak® Standardisieranlage S2
Genaue Standardisierung mit cleverer Einfachheit
Setzen Sie auf clevere Einfachheit mit dieser Anlage, die für die automatische In-Line-Standardisierung des Fettgehalts in Milch und Rahm direkt nach der Milchentrahmung entwickelt wurde. . Sie gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei maximaler Anlagenauslastung und gleichmäßiger Produktqualität. Und dank erstklassiger Präzision minimiert die Anlage den Rahmverlust (bis zu +/- 0,020 % bei Milchfett), wodurch erhebliche Einsparungen erzielt werden können. Sie ist auch einfach zu bedienen und zu warten und senkt das Risiko von Bedienerfehlern.
