ในขณะที่ตลาดกำลังเติบโตสำหรับอาหารสำเร็จรูปที่เก็บรักษาได้ในอุณหภูมิห้อง ผู้ผลิตหลายคนก็มองหาทางขยายการผลิตหรือเปิดตัวผลิตภัณฑ์และรูปแบบใหม่ๆ เพื่อคว้าโอกาส เราได้คุยกับกุสตาฟ ฟอน ฟรีเซนดอร์ฟ หัวหน้าทีมข้อมูลเชิงลึกเพื่อการแข่งขันที่ Tetra Pak ที่มีประสบการณ์ยาวนานจากทั่วโลกในอุตสาหกรรมอาหาร ว่าผู้ผลิตอาหารจะทำอย่างไรได้บ้างเพื่อปรับปรุงการเดินเครื่องบรรจุอาหารให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
การลงทุนในโซลูชันที่ยืดหยุ่นจะช่วยให้คุณสามารถบรรจุผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายขนาดบรรจุมากขึ้น จึงตอบรับโอกาสและความต้องการของตลาดที่เกิดขึ้นได้เร็วกว่า เป็นวิธีเตรียมการดำเนินงานของคุณให้พร้อมรับมือกับอนาคต ช่วยให้คุณมีอิสระมากขึ้น แต่ก็ไม่จำเป็นต้องลงทุนมหาศาลล่วงหน้าสำหรับสายการผลิตเพิ่มเติมที่อาจทำให้การดำเนินงานของคุณยุ่งยากขึ้น ตลอดจนกินพื้นที่ในโรงงานมาก
นอกจากนี้โซลูชันที่ยืดหยุ่นยังมีประโยชน์มากกว่านั้น กุสตาฟ ฟอน ฟรีเซนดอร์ฟ อธิบายว่า “ความสามารถจัดหาสินค้าให้ลูกค้าและผู้บริโภคในขนาดต่างๆ โดยใช้สายการผลิตเดียวกัน สามารถเปิดประตูสู่ทางเลือกที่เพิ่มขึ้น เช่น โปรโมชั่นชั่วคราว โซลูชันที่มีความยืดหยุ่นในตัวสามารถขยายขอบเขตให้คุณเพราะไม่จำกัดขนาดที่คุณรองรับได้ทั้งในปัจจุบันและอนาคต หากมีความต้องการเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ และการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถคาดเดาล่วงหน้า”
ระบบอัตโนมัติของบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารมีประโยชน์มากมาย รวมทั้งการเพิ่มความปลอดภัยให้ผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มการควบคุมและความราบรื่นให้กระบวนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และการขจัดความผิดพลาดจากมนุษย์ที่ส่งผลให้เกิดค่าเสียหายเมื่อเรียกคืนผลิตภัณฑ์
แต่ประโยชน์ที่สำคัญอีกอย่างของระบบอัตโนมัติ คือการลดต้นทุนการดำเนินงานในแง่ของต้นทุนค่าแรง “ต้นทุนค่าแรงกำลังเพิ่มขึ้น” กุสตาฟกล่าว “การผลิตอาหารใช้แรงงานคนมากโดยเฉพาะในตลาดเกิดใหม่ และเงินเดือนก็ปรับสูงขึ้น งานอาจจะซ้ำซ้อนน่าเบื่อและใช้ร่างกายหนัก ทำให้พนักงานลาออกบ่อย คุณเลยต้องจ้างคนใหม่ตลอดเวลา”
ปัญหานี้จัดการได้ด้วยระบบอัตโนมัติ กุสตาฟบอกว่าการเปลี่ยนจากการดำเนินงานด้วยแรงคนไปเป็นการผลิตอาหารอัตโนมัติครบวงจรสามารถลดจำนวนบุคลากรของโรงงานได้ราว 80% ขึ้นอยู่กับขนาดของการดำเนินงาน แม้เขาจะชี้แจงว่าการใช้ระบบอัตโนมัติเพิ่มความต้องการแรงงานที่มีทักษะเพื่อคุมเครื่องจักร
แน่นอนว่าการลงทุนในการแปรรูปอัตโนมัติและเครื่องมือการบรรจุมาพร้อมต้นทุนก้อนใหญ่อยู่แล้ว แต่ผลตอบแทนจากการลงทุนอาจเกิดขึ้นในเวลา “สั้นมาก” กุสตาฟกล่าว “อาจจะ 5 ปีหรือน้อยกว่านั้น”
ส่วนมาก คุณจะเห็นประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้นมากที่สุดผ่านระบบอัตโนมัติและการบูรณาการในกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวกับการเตรียมและบรรจุอาหาร เช่น ไลน์อัตโนมัติที่รวมการแปรรูปอาหาร การบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ จนถึงการติดฉลากบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวไว้ด้วยกัน สามารถให้ผลลัพธ์เป็นความประหยัดครั้งใหญ่ในแง่ของแรงงาน พื้นที่ เวลา และโลจิสติกส์
กุสตาฟกล่าวเสริมว่า “ไลน์อัตโนมัติที่รวมการดำเนินงานต่างขั้นตอนไว้ด้วยกันอย่างราบรื่นจะใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าไลน์ที่ใช้แรงคนและไม่มีการบูรณาการเป็นอย่างมาก และยังเป็นโซลูชันที่เรียบง่ายกว่าเพราะเชื่อมต่อการดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ กัน จึงถูกคั่นด้วยเวลา ระยะทาง และโลจิสติกส์น้อยกว่า”
โหลแก้วและกระป๋องโลหะขึ้นรูปสำเร็จอาจใช้พื้นที่เยอะกว่ากล่องมาก ในขณะที่กล่องสามารถจัดเก็บ ดูแล และขนส่งแบบแบน ลูกค้าของคุณก็จะชื่นชมเช่นกันที่สามารถนำกล่องมาเรียงซ้อนและจัดแสดงบนชั้นวางในซูเปอร์มาร์เก็ตได้
“ในแง่ของโลจิสติกส์ การจัดเก็บ และการจัดหา เราสามารถวางกล่องเปล่าจำนวนเยอะกว่ามากบนพาเลทเดียว เมื่อเทียบกับโหลแก้วและบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ที่ขึ้นรูปสำเร็จ” กุสตาฟอธิบาย “กล่องเปล่าที่แพ็คมาแบนๆ ใช้พื้นที่ประมาณ 10% ของโหลแก้ว หมายความว่าไม่ต้องจัดส่งบ่อยเท่า เราควรคำนึงถึงข้อเท็จจริงด้วยว่าบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสำเร็จต้องใช้ส่วนประกอบเสริม เช่น ป้ายกำกับ ฝา และจุกที่ต้องขนส่งแยกคนละพาเลท ทำให้การจัดเก็บ โลจิสติกส์ และกระบวนการบรรจุยุ่งยากขึ้นไปอีก”
หลังบรรจุแล้ว รูปแบบบรรจุภัณฑ์บางแบบยังคงประหยัดพื้นที่กว่าแบบอื่น เช่น เมื่อเรียงกระป๋องและโหลแก้วกลมๆ บทพาเลทจะเหลือพื้นที่ว่างเยอะ กลับกัน กล่องสี่เหลี่ยมเรียงกันเต็มพอดีไม่เปลืองที่ว่าง แต่ละพาเลทจึงวางผลิตภัณฑ์ได้มากกว่าอย่างน้อย 10-20% โดยเฉลี่ย ทำให้เกิดความประหยัดและประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์มากยิ่งขึ้น
คุณกำลังหาทางปรับปรุงวิธีบรรจุอาหารอยู่หรือเปล่า คิดอยู่ไหมว่าบางวิธีที่เราบอกไปอาจเป็นประโยชน์ต่อการดำเนินงานของคุณ ถ้าใช่ ติดต่อเราเพื่อคุยกันว่าเราจะช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ขึ้นได้อย่างไร!