Tetra Pak lanza un sistema integrado de bomba de calor para electrificar la pasteurización y reducir el uso de la energía hasta en un 77 %
· El nuevo sistema de bomba de calor integrada Tetra Pak® ofrece calentamiento y enfriamiento combinados a la pasteurización, lo que permite ahorros de energía de hasta un 77 % y, al mismo tiempo, reduce las emisiones de CO₂ y los costos operativos1
Lausana, Suiza, 26 de noviembre de 2025 – Tetra Pak anuncia hoy la expansión de su cartera de Soluciones Sostenibles para Fábricas con su nuevo sistema de bomba de calor integrada Tetra Pak® para pasteurizadores, diseñado para ayudar a los productores de alimentos y bebidas (F&B) a reducir el uso de la energía y los costos.
La pasteurización es un proceso crítico para la inocuidad alimentaria y la calidad, pero los sistemas tradicionales consumen mucha energía y por lo general dependen de combustibles fósiles para el calentamiento y de enfriadores eléctricos para la refrigeración. A medida que los productores de alimentos y bebidas buscan mejorar la eficacia y la sostenibilidad, optimizar el uso de la energía en este proceso ofrece un camino claro para reducir tanto los costos como las emisiones a través de una recuperación y recuperación de calor y más inteligentes.
El nuevo sistema de bomba de calor integrada Tetra Pak® mejora la tecnología de pasteurización existente de la empresa con la introducción de una bomba de calor eléctrica de alta eficiencia que recupera y reutiliza el calor del proceso de pasteurización. Por cada kWh de electricidad utilizado, el sistema puede recuperar hasta 2 kWh de calor desperdiciado, lo que lo hace hasta tres veces más eficiente que una caldera tradicional2.
Al combinar el calentamiento y la refrigeración en una sola solución integrada, el sistema también optimiza el uso de la energía en todo el proceso de pasteurización. Aumenta la temperatura del calor desperdiciado a bajas temperaturas y genera agua helada para el enfriamiento. Esta doble función ayuda a reducir el consumo de energía total y los costos operativos1, al tiempo que ayuda a los productores a reducir la dependencia de los combustibles fósiles y la exposición a precios de energía volátiles2.
Los productores de alimentos y bebidas que operan con procesos de pasteurización a gran escala, como jugos de frutas, leches refrigeradas, quesos y pasteurización para el tratamiento previo de leche a temperatura ambiente, logran ahorros sustanciales. Una línea de producción lechera típica, por ejemplo, podría reducir el consumo de energía para la pasteurización hasta en un 77 %, lo que permite ahorrar en gastos operativos (OPEX) hasta €230 000/año y reducir las emisiones de CO2 hasta en 650 toneladas/año.3
Nicole Uvenbeck, directora de Soluciones Sostenibles para Fábricas y Componentes OEM de Tetra Pak, comenta: «Los productores de alimentos y bebidas necesitan formas más inteligentes de reducir el uso de la energía sin comprometer el rendimiento. El nuevo sistema de bomba de calor ofrece hasta tres veces la eficiencia de las calderas convencionales, recuperando 2 kWh de calor por cada kWh de electricidad4. Al combinar una amplia experiencia en procesamiento con una red global, trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para seleccionar la solución correcta y garantizar una integración perfecta en sus operaciones, lo que respalda su transición hacia una producción más resiliente y energéticamente eficiente».
Fiona Liebehenz, vicepresidenta de Componentes Clave, Soluciones de Planta y Gestión de Canales de Tetra Pak, comenta: «Estamos orgullosos de que nuestra larga experiencia en el desarrollo de soluciones de procesamiento para la industria de alimentos y bebidas, junto con un fuerte enfoque en la innovación, haya permitido otro paso adelante importante. Al mezclar tecnología avanzada con un profundo conocimiento de los desafíos diarios que enfrentan los productores de alimentos y bebidas, hemos desarrollado una solución diseñada para hacer que una de las etapas de producción de alimentos con mayor consumo de energía sea más eficiente».
Contactos de medios
Ellie Carsley
Brands2Life para Tetra Pak
Tel: +44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Cifras basadas en un ciclo de bomba de calor de compresión de vapor con una eficiencia de Carnot del 67 %, lo que produce la utilidad en un pasteurizador de leche.
2Es probable que los impactos más significativos de la transición a cero emisiones netas en la economía en general se sientan a través de una mayor resiliencia frente a los impactos económicos, tanto del cambio climático como de los impactos en los precios de los combustibles fósiles». Comité de cambio climático (CCC), The Seventh Carbon Budget https://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3Cifras basadas en una línea de productos lácteos típica, que produce 60 000 litros de leche por hora y funciona 6000 horas por año. Ahorros potenciales calculados en función de los procesos, las temperaturas del producto, la eficacia de la recuperación de calor y otros factores. El ahorro de energía puede ser menor o mayor según las condiciones específicas del proceso y la eficiencia del sistema de servicios públicos.
4Cifras basadas en un ciclo de bomba de calor de compresión de vapor con una eficiencia de Carnot del 67 %, lo que produce la utilidad en un pasteurizador de leche.
