Descubra cómo un enfoque personalizado y específico para cada sector en materia de automatización y tecnologías digitales puede ayudar a los productores de alimentos y bebidas a convertir la complejidad en claridad y a tomar decisiones más inteligentes todos los días.
La producción de alimentos y bebidas está evolucionando rápidamente. El aumento de los costos, los cambios en las regulaciones y las nuevas demandas de los consumidores están impulsando a los productores a ser más ágiles, eficientes y resilientes. Las soluciones correctas de A&D simplifican la complejidad y ayudan a tomar decisiones más inteligentes todos los días.
¿Pero cómo se asegura de que esas soluciones funcionen donde más importa, en su planta de producción? «No es suficiente con ofrecer una gran tecnología», dice Alessandro Zardini, director de Automatización y Soluciones, «lo que realmente importa son las soluciones que crean con esa tecnología».
Estas son seis formas en las que un enfoque personalizado y específico para la industria de la A&D puede generar valor real.
Reducir el costo total de propiedad no se trata solo de reducir los costos, se trata de comprender dónde se crea y se pierde valor en toda la operación. Desde la entrada de materia prima hasta los productos terminados que salen del almacén, cada paso es una posibilidad para mejorar la eficacia. Al conectar los datos entre equipos, líneas y sistemas, se obtiene una visión más clara del rendimiento, lo que permite tomar decisiones más inteligentes y prever mejor los costos.
Lo que realmente marca la diferencia es cuando estas tecnologías se diseñan específicamente para la industria de alimentos y bebidas. «Con décadas de experiencia en la producción de alimentos, hemos desarrollado una cartera modular, escalable y diseñada para integrarse con su configuración actual, ya sea Tetra Pak o equipos de terceros. Desde interfaces de operador intuitivas hasta análisis avanzados y aplicaciones comerciales basadas en IA, nuestras soluciones están diseñadas para optimizar el rendimiento en todo el ciclo de vida de sus operaciones», dice Zardini.
Mengniu, uno de los productores lecheros líderes de China, lo logró a gran escala. El Foro Económico Mundial reconoció recientemente su planta de Ningxia como una fábrica faro, lo que significa que lo ven como un líder mundial de la industria que impulsa la Cuarta Revolución Industrial (4IR) a través de la transformación digital en la fabricación. Diseñada conjuntamente con Tetra Pak, la fábrica aprovecha más de 30 casos de uso avanzados de 4IR, incluido el monitoreo del rendimiento en tiempo real y el enrutamiento automatizado al equipo más adecuado. Estas innovaciones han ayudado a Mengniu a reducir los costos operativos en un 32 %, acortar los plazos de entrega en un 55 % y disminuir los defectos de calidad en un 60 %.
La energía, el agua y la pérdida de producto se encuentran entre los principales factores que influyen en los costos de la producción de alimentos y bebidas. Además, se encuentran bajo un creciente escrutinio por parte de los reguladores, los vendedores minoristas y los consumidores. Sin embargo, sin la visibilidad adecuada en sus operaciones, es difícil saber por dónde comenzar cuando quiere abordar estos problemas.
Las soluciones de A&D lo ayudan a tomar el control. Al monitorear el uso de recursos en tiempo real y analizar los procesos de limpieza y producción, puede identificar ineficiencias, reducir el uso excesivo y tomar decisiones más inteligentes.
«Cuando se pueden analizar con precisión los datos, se puede identificar y comprender dónde están los problemas», dice Zardini. «Ese ha sido nuestro enfoque: hacer que los datos sean significativos, no solo que estén disponibles. Y eso solo es posible cuando sabe qué buscar y por qué es importante en el contexto de la producción de alimentos».
Esa claridad ayudó a un productor lechero brasileño a descubrir ineficiencias en sus procesos de limpieza. Con una herramienta de análisis del rendimiento de limpieza en el sitio (CIP) instalada, pudieron identificar dónde se estaban utilizando en exceso el agua y la energía. En un año, redujeron los costos operativos en un 30 % y redujeron el tiempo de inactividad. Esto se debe simplemente a que podían ver y comprender el impacto de las decisiones diarias con respecto a su sistema de CIP.
A medida que las líneas de productos se vuelven más complejas, mantener una calidad constante se vuelve más desafiante. Las rutinas manuales no siempre pueden mantenerse al día, y los datos aislados dificultan la detección de problemas antes de que se intensifiquen.
Un sistema de gestión de calidad digital aporta estructura y visibilidad a cada paso del proceso. Centraliza los datos de calidad, automatiza las rutinas de muestreo y análisis y guía a los operadores en tiempo real. «La calidad no se trata solo de detectar defectos, se trata de prevenirlos», dice Zardini. «Eso significa disponer de los datos adecuados, en el lugar adecuado, en el momento adecuado».
Gracias a los modos de muestreo flexibles, la personalización a nivel de producto y la integración en todos los equipos, obtendrá la precisión y el control necesarios para cumplir tanto con los estándares internos como con las expectativas del cliente. Además, con los KPI integrados, puede hacer un seguimiento del rendimiento, solucionar problemas más rápido e impulsar la mejora continua.
Un productor lechero europeo comprobó de primera mano las ventajas después de digitalizar sus rutinas de calidad. Al automatizar el muestreo y conectarlo a sus máquinas de llenado, redujo las desviaciones de prueba, mejoró la trazabilidad y redujo la carga de trabajo del operador, todo sin comprometer la calidad.
Desde la inocuidad alimentaria hasta la sostenibilidad y la ciberseguridad, cumplir con las regulaciones es una tarea exigente.
«No hay lugar para las conjeturas cuando se trata del cumplimiento de regulaciones», dice Zardini. «Los productores necesitan sistemas confiables y seguros, desarrollados para evolucionar al ritmo de las regulaciones».
Es por eso que nuestras soluciones están diseñadas con trazabilidad integrada, ciberseguridad sólida y flexibilidad para adaptarse. Conectan las operaciones en toda la planta de producción y las vinculan con los sistemas comerciales, lo que permite que la información fluya en ambos sentidos, sin que se pierda nada en el camino.
Y, debido a que las regulaciones varían según la región, recibirá asistencia tanto de los centros de experiencia globales como de los equipos locales. Ambos trabajan para ayudarle a cumplir con los requisitos dondequiera que opere.
Un productor español de salsas y mayonesa comprobó el impacto de este enfoque cuando automatizó su área de mezcla. Al integrar la producción con su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y su sistema de ejecución de fabricación (MES), obtuvo un control total de las operaciones y los materiales. El resultado no solo fue una mejora en la eficiencia, sino también un proceso de inocuidad alimentaria más seguro y eficaz, con una mejor trazabilidad y menos pérdidas de productos, todo ello con menos dependencia del control manual.
A medida que las funciones en la planta de producción se vuelven más complejas y dependientes de la tecnología, los productores necesitan crear entornos donde las personas puedan prosperar independientemente de su formación o nivel de experiencia.
Al simplificar las tareas, guiar a los operadores a través de rutinas y proporcionar interfaces intuitivas, las herramientas de A&D ayudan a los equipos a trabajar de manera más segura y eficiente, al tiempo que reducen el riesgo de errores.
«Las personas rinden al máximo cuando se sienten respaldadas», dice Zardini. «Los sistemas digitales proporcionan estructura, claridad y retroalimentación en tiempo real, para que los operadores puedan centrarse en lo que realmente importa».
En un entorno de producción complejo, incluso las pequeñas ineficiencias pueden acumularse. Por eso es importante la visibilidad de la producción. Cuando no solo sabe lo que sucede, sino también cuándo, dónde y por qué, se puede obtener información valiosa y coherente. Con esta información y los datos correctos en el contexto correcto, los productores pueden detectar las causas raíz de los problemas, descubrir oportunidades ocultas y tomar decisiones seguras.
«Queremos crear configuraciones en las que los clientes vean pequeñas mejoras todos los días», Zardini. «Cuando se encuentran todas esas pequeñas cosas que no son problemas graves pero que siguen siendo frustrantes, se acumulan y nuestros clientes comienzan a ver un cambio real. Solo se puede hacer ese tipo de trabajo con una visión holística».
Y cuantos más datos recopile, más poderosas serán esas informaciones. A medida que los sistemas acumulan información con el tiempo, o se expanden para incluir nuevas fuentes, el análisis se vuelve más matizado, lo que revela patrones que antes no eran visibles.
«Es un proceso que se alimenta a sí mismo», explica Zardini. «Genera continuamente nuevas formas de mejorar las operaciones».
¿Cuál es su desafío? Vamos a resolverlo.
En una industria que cambia rápidamente, la agilidad no es un lujo, es una necesidad. Es por eso que nuestras soluciones de A&D están diseñadas para crecer con usted. Son modulares y escalables, por lo que puede agregar capacidades a medida que sus necesidades evolucionan, en lugar de comprometerse con una revisión completa por adelantado.
«Puede que no sea líder del mercado, pero debe ser un seguidor rápido. En el panorama actual, en rápida evolución, la capacidad de adaptarse rápidamente puede ser tan importante como ser el primero. Es por eso que la agilidad es tan importante, no solo en la estrategia, sino también en los sistemas que respaldan sus operaciones», dice Zardini.
«Lo que hace que nuestras soluciones sean verdaderamente ágiles es su capacidad de integración en toda la planta de producción, incluidos los sistemas heredados y los equipos de terceros. Eso significa que cualquier parte de su proceso puede adaptarse cuando sea necesario», agrega.
Sabemos que el recorrido de cada productor es diferente. Las presiones del mercado, las historias operativas y los objetivos estratégicos varían ampliamente. Es por eso que siempre comenzamos con una conversación: primero escuchamos y luego creamos soluciones juntos.
Porque el cambio duradero no proviene solo de la tecnología. Proviene de combinar las herramientas adecuadas con un profundo conocimiento de la industria y una asociación colaborativa.
¿Conversamos? Exploremos sus desafíos y preparemos su planta de producción para lo que viene.
