Cómo un productor lechero ahorró €19 500 en costos de energía anuales

Contar con la presión del homogeneizador correcta para su aplicación puede ayudarle a ahorrar mucha electricidad y, por lo tanto, dinero e impacto medioambiental. Mediante la proactividad y el análisis de las operaciones de un cliente, Tetra Pak pudo reducir el consumo de electricidad en la empresa lechera en un 26 %. Y podemos hacer lo mismo por usted.
Un rayo en un círculo junto a un 25 %, fondo blanco

NO ES inusual comprar un homogeneizador para la producción de un producto lácteo, solo para cambiar a otro producto más adelante. Pero si no vuelve a configurar el homogeneizador cuando cambia de producción, puede desperdiciar energía y causar un desgaste innecesario de los componentes.

Entonces, cuando Nicole Uvenbeck, gerente de Línea de productos en Tetra Pak, se enteró que un cliente que había comprado anteriormente un Homogeneizador Tetra Pak había cambiado la producción de crema agria a leche sin tener en cuenta lo que eso implicaba para el homogeneizador, se dio cuenta de que la máquina no estaría optimizada para esta nueva aplicación.

Misma calidad de producto, menor presión

"Al cambiar de un producto a otro, es muy importante analizar por completo qué presión se necesita para la configuración de la nueva producción", explica. "El homogeneizador funcionaba a 240 bar, pero con el dispositivo de homogeneización correcto era suficiente con 177 bar. Básicamente, le permitimos al cliente mantener la misma calidad de producto a una menor presión".

Entonces, Uvenbeck recomendó que el cliente comprara un nuevo dispositivo de homogeneización, una inversión con un tiempo de retorno de la inversión de menos de un año. Los ahorros en electricidad fueron de 260 000 kWh por año (de 8,1 kWh por tonelada a 6 kWh por tonelada).

Específicamente, si se calcula un precio de €0,075 por kWh, los ahorros de 260 000 kWh por año serían de €19 500 por año, el 26 % de los costos de energía anual de la empresa lechera. Además de esto, una menor presión significa menos carga en el homogeneizador, lo que a su vez se traduce en un menor desgaste de las piezas, como pistones y casquillos, así como intervalos de servicio más prolongados.

"Al actuar de manera proactiva y optimizar las operaciones de nuestros clientes, pudimos sugerirles un cambio realmente menor, pero que significó un montón de ahorro", comenta Uvenbeck. "Siempre es mejor ser capaz de hacer algo específico que genere una mejora verdadera para nuestros clientes, en vez de solo hablar acerca de lo geniales que son los homogeneizadores. Y siempre estamos encantados de ayudar a nuestros clientes a optimizar sus operaciones".

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