Información rápida

El secador en spray Tetra Pak® Prolac se utiliza para producir polvo de permeado a partir de varios tipos de suero de queso. El sistema también es adecuado para el procesamiento de permeados de leche.
 

Capacidad

De 3 a 8 toneladas de salida de polvo por hora, dependiendo de la gama de productos y el flujo de permeado disponible.
 

Aplicaciones:

Produce permeado en polvo a partir de varios tipos de suero de queso y también es adecuado para procesar permeados de leche. Generalmente, está integrado en una solución de línea Tetra Pak completa que incluye la evaporación, la cristalización y el manejo de polvos.

ventajas de la máquina secadora en spray prolac
​​Secador en spray Tetra Pak® Prolac

Secado con spray continuo para polvo permeado de grado alimenticio

  • Produce los mejores tipos de polvos de primera calidad, que no se apelmazan ni son higroscópicos
  • Aproveche la flexibilidad en cuanto al rango de productos y las funcionalidades del polvo, y gestione con éxito los "permeados pegajosos" difíciles de gestionar.
  • Benefíciese de la integración en una solución de línea de Tetra Pak completa para obtener resultados óptimos
​​Secador en spray Tetra Pak® Prolac

Características

Straight tube air distributor

Straight tube air distributor

Straight tube air distributor (STAD) with integrated high-pressure nozzle assembly 

  • Single or multi venturi air distributor evenly distributes drying air at relatively low pressure drop, minimising electricity consumption
  • Modular design enables multiple venturi deployments as dryer capacity increases, ensuring standardised atomisation conditions
  • Chamber roof cooling system minimises powder deposits (bearding) and prevents overheating of any deposits that do form
Swivel adjustable lances

Swivel adjustable lances

Swivel adjustable lances for improved safety

  • Easy and accurate process adjustments and enhanced operator safety through short lances and side-mounted placement
  • Each air distributor has integrated high-pressure nozzle assembly and optional fines return capability
  • Depending on required functional properties, fines separated from exhaust air can be reintroduced in the atomising zone
Crystallisation belt

Crystallisation belt

Crystallisation belt for lactose processing

  • Handles lactose crystallisation of humid powder from the drying chamber
  • Well-defined residence times ensure exact results and support production of high-quality whey powder with minimal protein denaturation
Tetra Pak® Shaking Bed

Tetra Pak® Shaking Bed

Tetra Pak® Shaking Bed for single- and multi-stage drying

  • Single- and multi-stage drying of agglomerated and non-agglomerated products
  • Allows gentle after-drying and after-cooling of delicate products
  • Shaking motion improves air/solids contact for superior mixing and higher thermal efficiency
  • Depending on product type, the product passes through a static bed, a well mix shaking bed and plug-flow drying and/or cooling bed
Tetra Pak® Bag Filter

Tetra Pak® Bag Filter

Optimal powder particle separation with Tetra Pak® Bag Filter

  • Separates powder particles in exhaust air of spray drying installation
  • Dislodges deposits with compressed air and pulses them into fluidising cone
  • Filtered air leaves top of bag filter via clean air side and is discharged via exhaust fan
  • Designed for maximum product yield, low emissions and competitive total cost of ownership
Open pressure transport

Open pressure transport

Open pressure transport system for fines separation

  • Separates and collects fines present in exhaust air
  • Uses conditioned air to convey and cool the fines before separation in system cyclone
  • Reduces fines’ exposure to heat, minimising potential product damage
  • MPT system conveys fines to atomising zone for agglomeration or fluid bed for production of non-agglomerated product

Opciones

Middle pressure fines transport system

Middle pressure fines transport system

Middle pressure fines transport system for recovered fine powder

  • Conveys fine powder recovered from cyclone/s and/or baghouse to:
  • Dryer for entry to the atomising zone for agglomerated/instant or dustless products; or
  • Start of shaking or fluid bed for regular products and when no agglomeration is required; or
  • Discharge end of shaking or fluid bed for emptying and shut down
  • If required, the fines’ destination can be changed mid-run by valve adjustment
Multiple feed systems

Multiple feed systems

24/7 production with multiple feed systems

  • Multiple concentrate feed systems allow concentrate tanks, heaters and high-pressure pumps to be independently rotated and cleaned
  • Supports round-the-clock production if desired
  • Changeovers of lines feeding high-pressure pumps are by water flushing the feed system – a setup that eliminates product loss
  • Post-production line immediately flushed and cleaned when product diverts to clean high-pressure concentrate line
Spray monitoring system

Spray monitoring system

Spray monitoring system for full control

  • Continuously monitors spray pattern of high-pressure nozzles to ensure safe spray drying and prevent nozzle leakage or product build-up on nozzle tips
  • Consists of camera system connected by fibre optic cable to a PC monitor
  • Supports maximum air inlet temperature of 280˚C
  • Camera cooling system at top of drying chamber
Exhaust air heat recuperator

Exhaust air heat recuperator

Exhaust air heat recuperator for energy optimisation

  • Transfers energy from dryer exhaust air to dryer inlet
  • Placed after bag filter and can be combined with exhaust noise attenuator
  • Hygienic design for full cleanability and optimal heat transfer
  • Design takes account of exhaust air condensation levels

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Secadora en spray de cuerpo ancho Tetra Pak®

La secadora en spray de cuerpo ancho Tetra Pak proporciona un sistema de secado con spray completamente automático y continuo para productos lácteos, suero de leche y polvos a base de plantas.

Secador en spray de cuerpo ancho y alto Tetra Pak

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Filtros de bolsa

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