Tratamiento térmico flexible para todas las necesidades de producción de alimentos

El intercambiador de calor tubular Tetra Pak® es la opción perfecta para aplicar un tratamiento de calor a múltiples alimentos, incluidos los más viscosos. Cuenta con una estructura robusta, capaz de soportar hasta 200 bares de presión y manejar viscosidades con facilidad. También es ideal para productos de baja viscosidad, principalmente cuando se requieren proporciones de flujo altas.

 

Con su combinación de tubos rectos y corrugados, el intercambiador de calor tubular Tetra Pak ofrece un rendimiento óptimo, un tiempo de producción prolongado y costos bajos de mantenimiento. Los tiempos de residencia cortos garantizan una gran calidad de producto y baja pérdida de producto. La unidad se construye para que tenga una larga vida útil y cumple con los estándares más exactos de inocuidad alimentaria. 

Primer plano del intercambiador de calor tubular Tetra Pak

Ventajas

Intercambiador de calor tubular Tetra Pak con comida

Producción flexible de todo tipo de alimentos

El diseño de alta presión, capaz de soportar hasta 200 bares, ofrece máxima flexibilidad para manejar desde productos de baja viscosidad y con partículas hasta las recetas más viscosas, todo a gran capacidad.

Protecciones del intercambiador de calor tubular Tetra Pak retiradas

Máxima calidad y confiabilidad en los alimentos

Gracias a los tubos patentados de alta presión en acero inoxidable 316L y SMO, además de un diseño muy duradero, se reduce el estrés térmico. Gracias a un sistema único de protección flotante con piezas que se mueven de forma independiente, se evita la fatiga del material, así como la aparición de grietas y el riesgo de contaminación cruzada.

Intercambiador de calor tubular Tetra Pak sobre fondo azul

Bajo consumo energético y rentable1

El diseño con alta eficiencia energética reduce los costos de vapor y electricidad, y un aislamiento eficiente minimiza la pérdida de calor hasta un 67 % respecto a un intercambiador de calor convencional producto a agua. Estos equipos de bajo consumo energético le permiten recuperar su inversión en tan solo 12 meses.

Ahorros considerables con alta presión2

Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa.

Reduzca su huella de carbono

Reduzca su huella de carbono hasta un 30 %

Gracias a su diseño con alta eficiencia energética, además de una mayor recuperación de calor frente a opciones de 80 o 100 bares, se reduce el consumo de energía total y se disminuye la huella de carbono hasta un 30 %.

Menor tiempo de calentamiento y enfriamiento

Los tiempos de calentamiento y enfriamiento se redujeron un >25 %

Gracias a su resistencia a altas presiones, mejora la velocidad y la eficiencia térmica del sistema. Una transferencia de calor más eficiente le permite acortar los tiempos de residencia durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.

Ahorro en costos de ejecución

Ahorros de hasta €100 000 al año en costos de ejecución

Al combinar la reducción del consumo de energía y de agua de enfriamiento, los ahorros pueden llegar a ser de hasta €100 000 al año en una planta de producción grande.

Información rápida

Con décadas de trayectoria, el intercambiador de calor tubular Tetra Pak® ha marcado la diferencia en la industria de alimentos líquidos. Ofrece un muy buen rendimiento, tiempo de funcionamiento prolongado, alta eficiencia energética y bajos costos de mantenimiento.

 

Su formato ultracompacto optimiza el espacio disponible en la planta y está diseñado para un servicio y mantenimiento sencillos. Los extensos módulos de seis metros permiten una instalación con menos curvas y un mejor aprovechamiento del espacio.

 

La Certificación 3-A se encuentra disponible para muchos tipos de aplicaciones, así como también la Certificación EHEDG para aplicaciones de producto-a-agua (P2W), lo que proporciona una prueba independiente de excelente lavabilidad y diseño higiénico.

 

Capacidad: 200 l/h – 60 000 l/h.

 

Aplicaciones: Casi todos los productos alimenticios de baja, media y alta viscosidad, incluidos los que contienen partículas, fibra y pulpa.

Intercambiador de calor tubular Tetra Pak, con los logotipos de A3 y EHEDG

Características

Sistema de protección flotante

Vida útil de servicio prolongada e inocuidad alimentaria mejorada

Los tubos interiores y exteriores y las conexiones en el intercambiador de calor son flotantes en vez de estar fijos o soldados. Esto permite la expansión y contracción térmica de los tubos sin que haya riesgos de grietas. Elimina el riesgo de contaminación de productos (debido a la expansión de grietas), permite inspeccionar todas las piezas y asegura la capacidad de cambiar fácilmente las piezas.

Diseño modular

Flexibilidad para adaptar el diseño a las necesidades

El marco, los tubos y otros componentes del intercambiador de calor se ensamblan de tal forma que permiten una reconstrucción y desmantelamiento sencillos. Esto permite personalizar el intercambiador de calor para recetas diferentes y ejecutar productos distintos. Como cliente, puede elegir en qué centrarse. No solo se trata de qué producto planea producir, ya que el diseño también ofrece flexibilidad en cuanto a, por ejemplo, el consumo de energía frente al costo de inversión.

Paneles protectores del intercambiador de calor

Gran potencial de ahorro de energía

Los paneles de protección colocados en torno al intercambiador de calor tubular Tetra Pak® encapsulan el equipo y retienen el calor. Esto permite ahorrar hasta un 6 % en el consumo de energía en comparación con los intercambiadores de calor sin paneles. Gracias al aislamiento agregado, los ahorros pueden aumentar hasta un 11 %. Los paneles también aumentan la seguridad de los operadores, ya que reducen el riesgo de contacto con superficies calientes.

Recuperación de calor de producto a producto

Bajo consumo de energía

En este tipo de intercambiador de calor, los productos que ya se calentaron pueden procesarse con productos fríos que ingresan para precalentarse. Esto reduce la cantidad de energía que se necesita para que los nuevos productos alcancen la temperatura de pasteurización. Esto es posible gracias al sistema de protección flotante, que elimina los riesgos de grietas y, por lo tanto, la contaminación cruzada de productos.

Tubos largos flotantes

Reduce los riesgos de inocuidad alimentaria

Nuestros intercambiadores de calor tubular con 6 metros de tubos son los más seguros del mercado. Su diseño flotante permite brindar intercambiadores de calor compactos y eficientes sin riesgos de agrietamiento en los tubos. Los intercambiadores de calor se extienden de forma horizontal en vez de apilarse de forma vertical, lo que también permite acceso fácil para realizar mantenimiento.

Patrón ondulado en forma de Q con patente en trámite

Patrón ondulado en forma de Q con patente en trámite

Reduzca los costos de electricidad

Nuestro exclusivo patrón ondulado en forma de Q con patente en trámite permite reducir la caída de presión en un 40 %; esto puede bajar el consumo de electricidad de la bomba del intercambiador de calor hasta en un 40 %. Además, al requerir menos presión, puede usar una bomba más pequeña y más económica que la anterior; esto le permite bajar aún más los costos y reduce su huella de carbono total.

Opciones

Cisterna

Permite el flujo de productos libre y una higiene superior.

Una cisterna patentada opcional sujeta los tubos del intercambiador de calor en el lugar sin necesidad de divisores internos ni dispositivos similares. Al retirar estas barreras internas, la cisterna facilita el flujo de producto libre y elimina posibles puntos ciegos en la higiene. La cisterna es ideal para productos que contienen fibras, pero también se ajusta a otras aplicaciones.

CERTIFICACIÓN EHEDG

CERTIFICACIÓN EHEDG

El primero en ofrecer la certificación EHEDG

La certificación EHEDG es una opción en una gama seleccionada de Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak, a saber, modelos CM para aplicaciones de producto a agua (P2W). Ahora, los populares módulos multitubo CM pueden tener la certificación EHEDG, lo que proporciona una prueba independiente de excelente facilidad de limpieza y diseño higiénico.

Cumplimiento del estándar 3-A

Cumplimiento del estándar 3-A

Cumplimiento del estándar 3-A

En 2016, cumplimos con el estándar estadounidense 3-A después de la introducción de la nueva tecnología de soldadura suave. Sus estrictos requisitos son que todas las superficies en contacto con el producto puedan limpiarse mecánicamente y desmontarse fácilmente para su limpieza o inspección manual. El cumplimiento del estándar 3-A es opcional para todos nuestros intercambiadores de calor tubulares de producto a producto (P2P).

Tiempos de ejecución más prolongados

Tiempos de ejecución más prolongados

Aumenta la eficiencia de la producción

Cuando la presión es un factor limitante, el nuevo patrón ondulado en forma de Q permite lograr un tiempo de ejecución más prolongado (solo CMR THE). Con tiempos de ejecución más prolongados, se necesitará menos tiempo de inactividad para la limpieza, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero. Este aumento de la eficiencia en la planta también se extiende a la planificación de la producción y al consumo de energía.

La magia interior: Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak

Una solución ingeniosa para prevenir la contaminación de alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica que conduce a grietas y corrosión. Esto también permite que se realice un mantenimiento y una inspección fácil, lo cual mantiene sus productos alimenticios seguros.

¡Vea el video y descubra la magia dentro de los Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak!

La magia interior: Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak

Una solución ingeniosa para prevenir la contaminación de alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica que conduce a grietas y corrosión. Esto también permite que se realice un mantenimiento y una inspección fácil, lo cual mantiene sus productos alimenticios seguros.

¡Vea el video y descubra la magia dentro de los Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak!

Intercambiador de calor tubular Tetra Pak® con tecnología P2P

La tecnología P2P ofrece un mayor potencial de ahorro de energía. Sus principales características, que incluyen una soldadura inteligente sin grietas y una innovadora caja de resortes, ofrecen una higiene insuperable.

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Eche un vistazo más de cerca

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Nuestros intercambiadores de calor tubulares en espiral están diseñados para brindar calentamiento y enfriamiento eficaces de productos de viscosidad variada, desde baja hasta alta, así como de productos con y sin partículas.

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Nuestros intercambiadores de calor de placas son confiables y con eficiencia energética, optimizados para mantener la calidad de producto.

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1) En función de un ejemplo de una unidad de 15 000 l/h para leche con tratamiento a altas temperaturas (temperatura de esterilización de 140 °C), comparando nuestro diseño con recuperación de calor producto a producto (P2P) y módulos de tubos de 6 m de largo, frente a un diseño tradicional con recuperación de calor producto a agua y módulos de 3 m. Nuestro diseño usa 60 % menos de módulos de tubos (= el diseño tradicional requiere 2,5 módulos más) y la pérdida de calor es 67 % más baja en nuestra unidad si está aislada* (= la pérdida de calor en el diseño tradicional es tres veces más alta que en nuestro diseño). La pérdida de calor en nuestra unidad aislada es de 53 kg menos de vapor por hora que en la unidad de diseño tradicional. En 6000 horas de producción por año y a €0,03913 por kg de vapor, el resultado del ahorro sería de €12 500 por año (redondeado de 12 443).

2) Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa. Comparación entre 150 bares y 100 bares.

Consumo de medios:

  • Agua limpia/del proceso (EUR/m3): 2,95
  • Vapor (EUR/kg): 0,04
  • Electricidad (EUR/kWh): 0,1

Producción:

  • Capacidad de línea: 5500 kg/h
  • Producto: Puré de tomate 24 cajas
  • Programación de la producción: 17 horas/día,
    5 días/semana, 46 semanas/año
    5 CIP/semana, 5 preesterilizaciones/semana
  • Operadores: N/C

Información de producción:

  • Viscosidad: Alta
  • Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
  • Densidad: 1,1 kg/l

Costo de la materia prima: EUR 1500/1000 l de producto