Tetra Pak® Casomatic system MC3

Producción eficiente de quesos con formatos flexibles

  • Rendimiento máximo, con un proceso estrictamente controlado que elimina las variaciones de peso y de humedad.
  • El concepto de múltiples columnas le permite obtener una producción eficiente y de alta capacidad de quesos pequeños en un área de superficie relativamente pequeña (cada columna mide solo 2.5 m x 1 m).
  • Libertad para producir quesos de diferentes formatos y variedades en una sola máquina

Tetra Pak® Sistema Casomatic MC3:
sistema continuo y automático de drenaje y formación de queso


El módulo mejorado del Tetra Pak® Sistema Casomatic MC3 le permite producir queso y suero de alta calidad de forma muy eficaz.

El Tetra Pak Sistema Casomatic MC3 brinda un sistema continuo y completamente automático de drenaje de suero, preprensado y formación de bloques de queso, y llenado de molde precisos en una secuencia.

El equipo es adecuado para la producción de quesos duros y semiduros. Al agregar una pantalla para quitar el suero, también se pueden producir quesos granulados.

La gran capacidad por columna se logra al aplicar un sistema de drenaje de suero flexible. A la hora de producir diferentes tamaños de queso, debe elegir el Tetra Pak Sistema Casomatic MC3.

El Tetra Pak Sistema Casomatic MC3 ofrece las siguientes ventajas:

  • flexibilidad de tamaño y forma del queso;
  • máxima eficiencia;
  • flexibilidad ideal;
  • buena calidad de queso y suero;
  • precisión de peso excelente;
  • contenido preciso de humedad;
  • rendimiento confiable;
  • rendimiento medioambiental mejorado.
Tetra Pak Tebel Casomatic MC 3-1

Documentos

Tetra Pak Casomatic system MC3.1 (PDF, 319KB)

(pdf, 319 KB)
Descarga

Características

Sistema de enfriamiento de hendidura

Reduce las variaciones en el contenido de humedad

El sistema de hendidura se envuelve alrededor de la parte cónica del depósito de almacenamiento y enfría la mezcla de cuajada/suero durante el proceso de llenado, el establecimiento y el vaciado. Esto hace que se retrase el proceso de acidificación, lo cual limita el grado de variación en el contenido de humedad del producto final desde el principio al fin del lote.
Diseño del depósito de almacenamiento

Garantiza una proporción consistente de cuajada/suero

Gracias a los años de conocimiento y experiencia acumulados, desarrollamos un depósito de almacenamiento que cuenta con las dimensiones internas y el agitador óptimos para mantener una proporción casi constante de la cuajada y del suero, y una distribución constante de las partículas de la cuajada. Esto da como resultado una mezcla de cuajada de consistencia uniforme para alimentar el Casomatic.
Sistema de drenaje

Controla el volumen de suero que se drena

El sistema de drenaje se divide en tres secciones perforadas y se encarga de drenar de manera suave el suero en cada paso hasta que se elimine la cantidad deseada (de acuerdo con la receta preestablecida) para crear un bloque de cuajada estable y compacto. Se utiliza una válvula de membrana reguladora para controlar el flujo de suero y garantizar que se elimine la cantidad óptima. La suavidad del proceso permite mantener el producto intacto y minimiza las pérdidas.
Sistema de circulación de suero

Mantiene la máquina limpia durante la producción

El sistema de circulación de suero mantiene las partículas finas de la cuajada en la sección de drenaje en movimiento y evita la sedimentación. Los separadores de flujo minimizan la acumulación de cuajada en las bridas de los accesorios; esto limita la posibilidad de que se desarrollen microorganismos durante la producción y permite un ciclo de CIP (limpieza en el sitio) más corto.

Diseño de la cámara de dosificación

Para una producción más higiénica

La cámara de dosificación cerrada está diseñada para permitir que el suero fluya de arriba hacia abajo, evitando que se acumule la cuajada. Este flujo continuo de suero se combina con una descarga regular que minimiza el desarrollo de bacterias y permite ciclos de producción más largos.
Sistema de automatización

Controla la producción y compensa en caso de interrupciones

Nuestro software de control avanzado está programado para controlar de manera continua la producción y minimizar los efectos de cualquier interrupción que surja de manera inesperada en la línea. Dado que la composición del queso cambia de manera rápida, es importante compensar cualquier desviación en la producción; por ejemplo, ajustar la altura de corte o enfriar el depósito de almacenamiento. El sistema de control realiza esto de forma automática, sin necesidad de que el operador tenga que intervenir.
Banda transportadora

Manipulación suave y cuidadosa

La banda transportadora de moldes manipula el producto de manera suave durante todo el trayecto; traslada los moldes hacia las columnas, recoge los bloques de cuajada y transporta los moldes llenos al sistema de prensado. Incluye un sistema de almacenamiento de elevación que garantiza que los bloques de cuajada sean depositados de manera suave en el molde que se encuentra en la banda transportadora y los transporta de manera suave desde las columnas hasta las prensas.
Fabricación de bloques de cuajada

Proporciona bloques de queso con una apariencia de alta calidad

Una vez que se realice el corte de la base de cuajada, el bloque de cuajada se transfiere de manera suave a la parte delantera de la máquina. El molde se coloca debajo de las placas de la compuerta, que se abren de manera rápida lo cual permite reducir al mínimo la fricción cuando se transfiere el bloque al molde.
Accesorios de la columna

Permite producir quesos de diferentes formas

La columna cuenta con diferentes tipos de accesorios que determinan la forma del queso que se elabora. Gracias a las múltiples tuberías y a las secciones de drenaje independientes, puede producir un gran volumen de quesos pequeños. Los accesorios son fáciles de cambiar durante los ciclos de producción y solo lleva aproximadamente 30 minutos por columna. Una vez formados, los quesos se colocan en moldes individuales o múltiples, según sea necesario.

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