Tetra Pak lance un système de pompe à chaleur intégré pour électrifier la pasteurisation et réduire l’utilisation d’énergie jusqu’à 77 %
Le nouveau système de pompe à chaleur intégré Tetra Pak® offre un chauffage et un refroidissement combinés à la pasteurisation, permettant des économies d’énergie allant jusqu’à 77 % tout en réduisant les émissions de CO2 et les coûts d’exploitation1
Lausanne, Suisse, 26 novembre 2025 – Tetra Pak annonce aujourd’hui l’expansion de son portefeuille Factory Sustainable Solutions avec son nouveau système de pompe à chaleur intégré Tetra Pak® pour pasteurisateurs, conçu pour aider les fabricants de produits alimentaires et de boissons à réduire leur utilisation d’énergie et leurs coûts.
La pasteurisation est un processus essentiel pour la sécurité et la qualité alimentaires, mais les systèmes traditionnels sont très énergivores, car ils utilisent généralement des combustibles fossiles pour le chauffage et le refroidissement avec des refroidisseurs électriques. Alors que les fabricants de produits alimentaires et de boissons cherchent à améliorer leur efficacité et leur durabilité, l’optimisation de la consommation d’énergie dans ce processus offre un moyen évident de réduire à la fois les coûts et les émissions grâce à une récupération et une réutilisation plus intelligentes de la chaleur.
Le nouveau système de pompe à chaleur intégré Tetra Pak® s’appuie sur la technologie de pasteurisation existante de l’entreprise en introduisant une pompe à chaleur électrique à haut rendement qui récupère et réutilise la chaleur du processus de pasteurisation. Pour chaque kWh d’électricité utilisé, le système peut récupérer jusqu’à 2 kWh de chaleur autrement gaspillée, ce qui le rend jusqu’à trois fois plus efficace qu’une chaudière traditionnelle2.
En combinant le chauffage et le refroidissement dans une solution intégrée, le système optimise également l’utilisation d’énergie tout au long du processus de pasteurisation. Il permet de passer de la chaleur résiduelle à basse température à des températures plus élevées, ainsi que de générer de l’eau glacée pour le refroidissement. Cette double fonction permet de réduire la consommation d’énergie totale et les coûts d’exploitation1, tout en aidant les producteurs à réduire la dépendance aux combustibles fossiles et l’exposition aux prix de l’énergie volatile2.
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons qui utilisent des procédés de pasteurisation à grande échelle, tels que la pasteurisation des jus de fruits, du lait réfrigéré, du fromage et du lait conservé à température ambiante, peuvent réaliser des économies substantielles. Une ligne de production laitière classique, par exemple, pourrait réduire la consommation d’énergie pour la pasteurisation jusqu’à 77 %, ce qui permet de réaliser des économies de dépenses d’exploitation (OPEX) allant jusqu’à 230 000 €/an et de réduire les émissions de CO2 jusqu’à 650 tonnes/an.3
Nicole Uvenbeck, directrice Factory Sustainable Solutions et des composants OEM chez Tetra Pak, explique : « Les fabricants de produits alimentaires et de boissons ont besoin de moyens plus intelligents pour réduire l’utilisation d’énergie sans compromettre les performances. Le nouveau système de pompe à chaleur offre une efficacité jusqu’à trois fois supérieure à celle des chaudières conventionnelles, récupérant 2 kWh de chaleur pour chaque kWh d’électricité4. En combinant une expertise approfondie en matière de traitement avec un réseau mondial, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour sélectionner la bonne solution et assurer une intégration transparente dans leurs opérations, tout en soutenant leur transition vers une production plus résiliente et plus économe en énergie. »
Fiona Liebehenz, vice-présidente Composants clés, solutions d’usine et gestion des canaux chez Tetra Pak, déclare : « Nous sommes fiers que notre expérience de longue date dans le développement de solutions de traitement pour le secteur des produits alimentaires et des boissons, ainsi qu’une attention particulière portée à l’innovation, aient conduit à un autre pas important vers l’avenir. En combinant une technologie de pointe et une compréhension approfondie des défis quotidiens auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires et de boissons, nous avons développé une solution conçue pour rendre plus efficace l’une des étapes les plus énergivores de la production alimentaire. »
Contacts média
Ellie Carsley
Brands2Life pour Tetra Pak
Tél : +44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1Chiffres basés sur un cycle de pompe à chaleur à compression de vapeur avec une efficacité Carnot de 67 %, produisant l’utilité dans un pasteurisateur de lait.
2Les impacts les plus significatifs de la transition zéro émission nette sur l’économie dans son ensemble sont susceptibles d’être ressentis grâce à une résilience accrue aux chocs économiques, à la fois relatifs au changement climatique lui-même et aux prix des combustibles fossiles. » Comité de changement climatique (CCC), le septième budget carbonehttps://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3Chiffres basés sur une ligne laitière classique produisant 60 000 litres de lait/heure et fonctionnant 6 000 heures/an. Économies potentielles calculées en fonction du processus, des températures du produit, de l’efficacité de la récupération de chaleur et d’autres facteurs. Les économies d’énergie peuvent être inférieures ou supérieures en fonction des conditions spécifiques du processus et de l’efficacité du système d’utilité.
4Chiffres basés sur un cycle de pompe à chaleur à compression de vapeur avec une efficacité Carnot de 67 %, produisant l’utilité dans un pasteurisateur de lait.
