Comment la technologie polynode permet une meilleure capacité de séparation
L'un des facteurs pouvant limiter la capacité d'un séparateur est la surface totale des disques qui peuvent être insérés dans le bol de séparation. Celle-ci est elle-même limitée par la distance ou l'espace requis entre les disques. Une nouvelle conception ainsi qu'une nouvelle méthode de fabrication par embossage mécanique ont permis d'augmenter considérablement le nombre de disques dans la pile de disques, et donc la capacité, sans augmenter la consommation d'eau et d'énergie par litre de produit. C'est là que réside le secret de l'augmentation de la capacité de séparation et de l'efficacité d'un séparateur équipé de disques polynodes.
L'équidistance est essentielle
Application de process pour produits laitiersPour que le processus de séparation des produits laitiers soit efficace et fluide, les disques doivent être maintenus à la même distance les uns des autres sur toute leur surface. Dans les séparateurs traditionnels, ce résultat est obtenu grâce à des entretoises soudées qui séparent les disques.
Une brève histoire de la séparationCette conception éprouvée et efficace est, en principe, la même depuis l'invention du séparateur il y a plus de 100 ans. Au fil des ans, les matériaux et les méthodes de fabrication ont été développés pour améliorer les performances du séparateur, notamment en réduisant la distance entre les disques pour augmenter la surface de séparation dans le bol du séparateur.
Mais jusqu'à aujourd'hui, la conception des disques avec des entretoises soudées semblait indispensable. Ceci est simplement dû au besoin d'augmenter le nombre de disques dans une pile tout en maintenant une distance égale entre chaque. La nouvelle technologie polynode est une solution idéale à ce problème, puisqu'elle permet d'obtenir une distance réduite mais égale entre chaque disque sur toute la surface.
Surface augmentée = capacité supérieure
Séparation avec séparateurs centrifugesLa technologie polynode représente une avancée majeure dans le domaine de la séparation, car elle élimine le besoin d'entretoises soudées traditionnelles et les remplace par des polynodes micro-embossées. Cela a permis de réduire l'espace entre les disques jusqu'à 35 %*, augmentant ainsi sensiblement la surface de séparation en permettant d'avoir davantage de disques dans la pile. Dans la pratique, cela signifie qu’un séparateur équipé de disques polynodes a une capacité nettement supérieure à celle de ses prédécesseurs.
Surface augmentée = efficacité accrue
La capacité n’est pas tout. En tant qu'alternative pour les producteurs laitiers, le recours aux polynodes permet d'accroître l’efficacité de séparation à une capacité maintenue. Ceci est intéressant pour les clients qui, par exemple, souhaitent éliminer le plus de graisse possible pour atteindre les spécifications de leur produit final.
Conception monobloc
Le nouveau procédé de fabrication par embossage mécanique permet de concevoir une pièce unique avec une très grande précision. La forme, la taille et la répartition exactes des polynodes ont permis de multiplier par 38 le nombre de points de contact entre les disques, tandis que la surface de contact totale a été réduite de 94 %**. Grâce aux nombreux points de contact répartis uniformément, les disques polynodes sont plus stables que les modèles soudés traditionnels : la distance égale entre les disques est maintenue sur toute la surface, ce qui garantit un processus de séparation cohérent. En résumé, l'équidistance entre les disques polynodes est essentielle pour réduire l'espace entre les disques, permettant ainsi une capacité plus élevée par rapport aux conceptions traditionnelles.
Une capacité plus élevée avec des économies d'eau et d'énergie
Les disques polynodes peuvent être intégrés à des machines à disques soudés. La capacité d'un séparateur équipé de disques polynodes est supérieure de 9 %* par rapport à l'ancien plus grand séparateur de lait à chaud. Ainsi, la conception des disques polynodes permet de réduire considérablement la consommation d'énergie et d'eau par 1 000 litres de produit traité, ce qui permet d'économiser de l'argent et des ressources.
* Tetra Pak® Séparateur H80
** Tous les chiffres sont comparés à ceux des entretoises soudées traditionnelles dans une configuration typique
pour séparateurs de lait à chaud à haute capacité
« Une augmentation considérable de la capacité »
L'usine Arla Foods de Vimmerby, en Suède, traite 1,5 million de kilos de lait par jour. En 2014, elle avait atteint sa limite de capacité et a lancé un projet conjoint avec Tetra Pak, reposant sur la toute nouvelle technologie polynode, pour augmenter sa capacité de séparation. Il en a résulté une augmentation considérable de l'efficacité qui a pu être utilisée pour augmenter la capacité ou améliorer encore les performances de séparation/réduire la teneur en matières grasses du lait écrémé. « Nous disposons désormais d'un processus stable offrant un niveau constant de précision et de capacité. Le résultat est fantastique », déclare Allan Leandersson, chef de projet de développement produit et technologie chez Arla sur le site de Vimmerby.
Production accrue chez Arla FoodsLisez tout l'article Augmentation de la capacité de production chez Arla Foods
Séparateurs centrifuges pour une excellente qualité de produits
Depuis son invention, il y a plus de 130 ans, le séparateur centrifuge est devenu un équipement indispensable dans l'industrie agro-alimentaire. La technologie de séparation de pointe actuelle offre des avantages évidents en termes de qualité et de sécurité des produits, d'efficience opérationnelle et de flexibilité de production.
