Un traitement thermique flexible adapté à tous les besoins en termes de production alimentaire
L’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak® est le choix idéal pour le traitement thermique d’une gamme complète d’aliments, notamment les produits les plus visqueux. Il présente une conception robuste, peut supporter jusqu’à 200 bar de pression et traite correctement la viscosité. Il convient également pour les produits à faible viscosité, notamment lorsque des débits élevés sont requis.
Combinant tubes lisses et corrugués, l’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak offre des performances optimales, de longs cycles de production et de faibles coûts de maintenance. Des temps de séjour plus courts assurent une grande qualité des produits et peu de perte de produits. L’unité est conçue pour durer longtemps et respecte les normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
En complément de l’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak C standard, les échangeurs thermiques tubulaires Tetra Pak S et SA compacts, dont l’encombrement réduit les rend idéaux lorsque l’espace est limité.
Données clés
L’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak est une valeur sûre pour l’industrie des aliments liquides depuis des décennies. Il offre des performances élevées, une longue durée de fonctionnement, une grande efficacité énergétique et de faibles coûts de maintenance.
Son format ultra compact permet un gain de place précieux dans l’usine et il est facile à réparer et à entretenir. Les modules tubulaires de six mètres de long réduisent les courbes et améliorent l’utilisation de l’espace.
Une certification 3-A est disponible pour de nombreux types d’applications et une certification EHEDG pour les applications de produit/eau (P2W), ce qui constitue une preuve indépendante de l’excellente nettoyabilité et de la conception hygiénique de l’appareil.
Capacité :200 l/h à 120 000 l/h.
Applications : Produits alimentaires de faible à forte viscosité, avec ou sans particules, et produits contenant des fibres ou de la pulpe.
Caractéristiques
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Options
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
La magie qui se cache à l’intérieur : les échangeurs thermiques tubulaires Tetra Pak
Visionnez la vidéo et découvrez la magie de Tetra Pak Échangeur thermique tubulaire !
La magie qui se cache à l’intérieur : les échangeurs thermiques tubulaires Tetra Pak
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Tetra Pak® Échangeur thermique tubulaire avec technologie P2P
La technologie P2P permet de réduire les coûts énergétiques de manière significative. Des fonctionnalités clés, telles qu’un joint libre de toute crevasse et un barillet innovant, assurent une hygiène inégalée.
1) D’après l’exemple d’un appareil de 15 000 l/h pour le lait UHT (température de stérilisation de 140 °C), comparant notre conception utilisant une récupération de chaleur produit/produit (P2P) avec un module tubulaire de 6 mètres de long à une conception classique utilisant une récupération de chaleur produit/eau (P2W) avec un module tubulaire de 3 mètres de long. Notre conception utilise 60 % de modules tubulaires en moins (= la conception classique a besoin de 2,5 modules en plus) et la déperdition de chaleur est réduite de 67 % dans notre modèle s’il est isolé* (= les pertes de chaleur dans la conception classique sont trois fois supérieures à celles de notre modèle). Les pertes de chaleur dans notre appareil isolé sont inférieures à celles d’une conception classique (53 kg de vapeur par heure en moins). Sur une production annuelle de 6 000 h à un coût de 0,03913 EUR par kg de vapeur, cela représente une économie annuelle de 12 500 € (12443 pour être exact).
2) Exemple illustratif : un fabricant de purée de tomates en Europe. Comparaison entre 150 bar et 100 bar.
Consommation de fluide :
- Eau douce/eau de process (EUR/m3) : 2,95
- Vapeur (EUR/kg) : 0,04
- Électricité (EUR/kWh) : 0,1
Production :
- Capacité de la ligne : 5 500 kg/h
- Produit : purée de tomates 24 Btes
- Calendrier de production : 17 heures/jour,
5 jours/semaine, 46 semaines/an,
5 NEP/semaine, 5 pré-stérilisations/semaine - Opérateurs : S.O.
Données de production :
- Viscosité : élevée
- Chaleur spécifique : 3,8 kJ/kg*K
- Densité : 1,1 kg/l
Coût des matières premières : 1 500 EUR/1 000 l de produit