Restez dans la boucle !
Pourquoi la configuration idéale d'une ligne de mélange de boissons est-elle un cercle ?
Un nombre rapidement croissant d'ingrédients et d'unités de gestion des stocks a bouleversé le paysage de la production. Un nouveau type de solution de mélange est nécessaire pour éviter que le coût du versement de tous ces ingrédients ne monte en flèche. Cette solution s'appelle l'extension de boucle d'ingrédients.
Les producteurs divisent généralement les conduites d'admission d'un mélangeur entre les ingrédients humides et secs pour les garder séparés. Conséquence : plusieurs lignes doivent être mises en place et un grand nombre d'équipements de manutention sont nécessaires. Une ligne sèche séparée peut être nécessaire pour chaque ingrédient en poudre en vrac. Néanmoins, les lignes sèches ne peuvent pas être nettoyées de manière conventionnelle, avec de l'eau et des produits chimiques par un NEP (nettoyage en place). En outre, le nettoyage à l'air comprimé ne permet pas de préserver la sécurité alimentaire. Des lignes séparées sont souvent imposées par les réglementations alimentaires pour réduire le risque de contamination entre différentes poudres. Un fabricant peut donc être amené à investir dans un certain nombre de convoyeurs pneumatiques ou à vis, en fonction du volume exact de poudres en vrac à mélanger dans un lot. Le coût de l'équipement permettant de décharger les poudres dans un mélangeur discontinu peut donc facilement grimper.
Pour accentuer les défis, les poudres peuvent être soumises à la réglementation ATEX en raison du risque d'explosion lors de leur déchargement.
Les conduites réservées aux ingrédients liquides sont également coûteuses si l'évacuation de ces liquides nécessite l'achat de pompes supplémentaires. Les coûts d'exploitation augmentent également du fait qu'un plus grand nombre de pompes consomment plus d'énergie et nécessitent plus d'entretien.
Entrée à plusieurs points de dosage en boucle
Il s'agit du scénario typique rencontré par les producteurs de boissons. Il existe toutefois une solution ingénieuse basée sur le concept révolutionnaire d'une boucle de recirculation et notre Tetra Pak® Mixer RJCI 4X. Ce mélangeur a été spécialement conçu pour le mélange par lots d'ingrédients en poudre et liquides dans l'industrie des boissons. L'extension de boucle d'ingrédients est une option proposée avec notre nouvelle génération de mixeurs. Tout au long de la boucle, un point d'alimentation peut être placé avec un injecteur, qui est relativement petit et moins coûteux qu'une pompe. Les injecteurs fonctionnent sous l'effet du vide pour l'admission des liquides et des poudres dans le mélangeur discontinu par transport hydraulique. Le mélange proprement dit a lieu non seulement dans le réservoir de 3 000 litres du Tetra Pak Mixer RJCI 4X, mais aussi dans le tuyau hydraulique de toute la boucle, étant donné que le produit recircule encore et encore jusqu'à ce qu'il soit prêt à l'emploi.
Désormais, les lignes sèches peuvent être nettoyées à l'aide du NEP
L'un des principaux avantages de la boucle de recirculation touche les ingrédients secs. Aucune ligne séparée n'est nécessaire. Tous les ingrédients, humides et secs, alimentent directement la boucle de recirculation. La boucle complète peut être nettoyée à intervalles avec de la soude caustique en utilisant une unité NEP conventionnelle. Des normes d'hygiène élevées peuvent donc être maintenues sans risque de contamination croisée d'un ingrédient en poudre à un autre. Le problème de nettoyage associé aux lignes de convoyage conventionnelles pour les ingrédients en poudre peut donc être évité.
La dispersion de la poussière de poudre sur une large zone de l'usine avec des solutions conventionnelles crée une plus grande zone de protection contre les explosions. En revanche, avec la flexibilité d'agencement offerte par l'extension de boucle d'ingrédients, une salle ATEX dédiée peut être créée dans l'usine pour isoler le risque d'explosion lors du versement des poudres. Il est donc inutile d'équiper tous les espaces ouverts de l'usine afin que ceux-ci répondent aux normes ATEX.
Fonctionnement de la boucle
« Forts d’années d’expérience, nous avons perfectionné la technique permettant de maintenir la pression dans la boucle. Nous avons créé un vide presque total », explique Denis Steffen, Responsable Produit chez Tetra Pak Processing Equipment AG en Suisse, où se trouve l'un des bureaux de Business stream Beverage. « L'injecteur présente toujours une aspiration suffisante, peu importe son emplacement dans la boucle. Chaque injecteur est doté d'une fonction marche/arrêt. En désactivant les injecteurs non utilisés, il est possible d'économiser de l'énergie et de maintenir la pression. Toute l'énergie peut être utilisée pour optimiser l'efficacité du mélange. »
Tetra Pak a une longue histoire d'innovation dans le traitement des boissons et l'injecteur breveté n'en est qu'un exemple. Notre Tetra Pak Mixer RJCI 4X possède également un certain nombre de fonctionnalités brevetées.
Le système de boucle a été installé avec succès sur plusieurs sites des clients du secteur des boissons. Ce système éprouvé connu sous le nom d'extension de boucle d'ingrédients (ILE) évite aux producteurs d'acheter, d'installer et d'entretenir une gamme d'équipements supplémentaires, tels que des pompes et des convoyeurs. Cet équipement supplémentaire devient inutile lorsque les ingrédients sont introduits directement dans la boucle via un injecteur. À l'avenir, vous pourrez ajouter de nouveaux points d'alimentation en ingrédients à la boucle au fur et à mesure de l'évolution de vos besoins en matière de versement d'ingrédients. Face au défi que représente le dosage de plusieurs ingrédients, la meilleure disposition pour le mélange de boissons rafraîchissantes en production discontinue n'est pas linéaire, mais circulaire. Alors, restez dans la boucle !