Lignes efficaces et flexibles pour des performances agiles et rentables
La demande de boissons aromatisées et fonctionnelles augmente dans le monde entier, y compris dans les régions où la production de lait recombiné est la norme. Répondre à cette demande peut être coûteux et complexe, mais ce n’est pas nécessaire. Nous nous sommes entretenus avec Dick Evander, responsable chevronné des solutions de ligne, pour découvrir comment les producteurs de boissons laitières recombinées peuvent rester flexibles, élargir leurs portefeuilles et garder une longueur d’avance sans avoir à réorganiser ou à réinvestir massivement dans les lignes de production.
Rencontrez Dick Evander, responsable des solutions de ligne
Dick travaille dans le domaine du lait recombiné depuis plus de 15 ans. Lui et son équipe collaborent avec les clients pour soutenir la planification, l’installation et l’exploitation de leurs lignes de transformation laitière. « L’objectif est toujours l’efficacité, l’amélioration du développement durable et l’optimisation des performances », explique-t-il.
Une grande partie de son rôle consiste à partager des connaissances et des idées sur les moyens les plus efficaces de mettre en place la production, en apportant de nouvelles informations et méthodes de travail à ses clients.
C’est un travail qui le fait constamment voyager. Récemment, il s’est rendu au Mexique pour aider à former des collègues à la conception et à la promotion de solutions de ligne efficaces. Peu de temps après, il était aux Pays-Bas pour discuter de la manière dont un client pouvait créer une ligne laitière plus rationalisée. Ils ont étudié les méthodes de travail qui réduiraient les coûts, amélioreraient les performances et offriraient plus de flexibilité.
« Chaque marché et chaque producteur est différent », explique Dick. « Certains producteurs ne connaissent pas les dernières possibilités et avancées en matière de solutions de ligne qui pourraient avoir d’importants effets positifs sur leur activité. Dans ce cas, nous partageons nos connaissances », explique-t-il.
Dick Evander, responsable des solutions de ligne
« Dans de nombreux cas, c’est aussi moi qui acquiers de nouvelles connaissances ! Même si je travaille avec Tetra Pak depuis de nombreuses années, j’apprends encore en rencontrant des producteurs. » Dick transmet ces enseignements à l’équipe et les utilise pour améliorer notre offre et nos méthodes de travail.
Nous nous sommes entretenus avec Dick pour obtenir son avis sur les solutions de ligne de lait recombiné. Il partage ce qu’il considère comme les clés d’une production réussie suffisamment flexible pour s’adapter aux futures demandes du marché sans nécessiter de réinvestissements majeurs.
Rationaliser pour plus d’efficacité
En général, plus votre production comporte d’étapes, plus la perte de produits, la consommation de fluides, l’implication du personnel et le temps nécessaire sont importants. Tout cela augmente le coût total de possession (TCO). « Bien entendu, il existe de nombreux facteurs à prendre en compte dans les calculs lorsque vous comparez les méthodes de production », explique Dick. « Mais si vous regardez le résultat global, moins d’étapes de production permettent de réduire le coût total de possession. »
C’est pourquoi Dick et son équipe recommandent souvent une solution de ligne de production en série OneStep, en particulier pour les producteurs de lait recombiné. OneStep ne nécessite pas de prétraitement ni de stockage intermédiaire, qui sont des étapes générant d’importants coûts d’investissement et d’exploitation. Dick et son équipe estiment que vous pouvez ainsi économiser environ 25 % sur vos coûts de traitement1.
« Si vous produisez des volumes élevés, le temps nécessaire pour obtenir votre retour sur investissement dans une ligne OneStep sera assez court », explique Dick. « Les économies de coûts sont considérables. »
Une ligne de production flexible peut gérer plusieurs UGS et adopter de nouvelles formules, ce qui aide les producteurs à rester compétitifs en facilitant la réponse aux demandes diverses et variées du marché. La conception des solutions de ligne OneStep les rend particulièrement efficaces lorsqu’il s’agit de passer d’une formule à l’autre et de produire des produits laitiers fonctionnels. Cela signifie que vous êtes toujours prêt à répondre aux futures demandes du marché, en particulier dans le segment croissant de la nutrition adaptée au mode de vie2.
« Si vous souhaitez produire une nouvelle UGS et que vous disposez d’une ligne OneStep, vous n’avez pas besoin d’investir dans une nouvelle ligne », explique Dick. « Nous pouvons, à vos côtés, perfectionner la formulation en fonction de votre installation existante. »
Investir dans le bon équipement
Les capacités de votre mélangeur sont essentielles à la flexibilité et aux performances d’une ligne OneStep. Les lignes classiques peuvent fonctionner avec des mélangeurs simples (et plus abordables), et les producteurs les ont traditionnellement choisies en raison de leur coût d’investissement inférieur. Cependant, cette solution présente des limites et devient finalement un obstacle si vous souhaitez étendre le type de produits que vous produisez sur votre ligne.
« Nous recommandons toujours un mélangeur efficace doté de capacités de mouillage et de dispersion suffisantes », explique Dick. « Lorsque quelqu’un me demande si cela vaut la peine d’investir, je lui réponds : absolument. »
Nos derniers modèles de mélangeurs à recirculation à fort taux de cisaillement et de mélangeurs de protéines sont performants et efficaces. Les mélangeurs de protéines réduisent la formation de mousse (par rapport aux mélangeurs traditionnels), ce qui réduit souvent les temps de fonctionnement. « Cette amélioration des performances est le résultat de changements intelligents apportés aux composants internes », explique Dick. « C’est un très grand pas en avant, et je pense que la flexibilité que vous obtenez donne à nos clients un avantage concurrentiel. »
Garantir les ingrédients et formulations adaptés
L’enrichissement des boissons laitières recombinées nécessite plus que l’ajout de vitamines ou de minéraux. Chaque ingrédient réagit différemment pendant le traitement et peut influencer la durée de conservation, la couleur ou la texture (ainsi que le goût et l’expérience globale du produit final).
C’est pourquoi il est important de trouver la bonne formulation et le bon partenaire. Nous pouvons accompagner le développement de vos produits grâce à notre expertise et à notre expérience, ainsi qu’à nos centres dédiés et à notre réseau mondial d’approvisionnement en ingrédients.
« Les ingrédients constituent un point de départ essentiel pour l’ensemble de votre processus de production », explique Dick. « Une poudre peut créer une sensation en bouche sableuse si elle n’est pas équilibrée avec des arômes ou du sucre. Nous partageons ce type d’informations avec nos clients chaque jour, et lorsqu’ils souhaitent développer de nouvelles formulations, nos centres de développement de produits leur offrent l’espace nécessaire pour tester et analyser leurs recettes. »
Posez des questions !
Chaque produit, chaque installation et chaque producteur est unique. Le meilleur moyen de trouver le processus le plus rentable pour votre produit laitier recombiné est d’en discuter. Dick et son équipe travaillent aux côtés des producteurs, en posant des questions qui peuvent entraîner une flexibilité accrue de la ligne, une plus grande efficacité opérationnelle et une réduction du coût total de possession.
« Tous nos clients sont confrontés à des défis, qui sont parfois très spécifiques à leurs opérations », explique Dick. « Mon travail préféré consiste à discuter de ces défis avec eux pour trouver des solutions. Bien sûr, chez Tetra Pak, nous possédons de nombreuses connaissances sur le lait recombiné, mais j’apprends toujours de nos clients. Nous apprenons ensemble. »
1. Le coût total de possession dépend de nombreuses variables. Ce calcul est basé sur un scénario qui comprend les opérations de mélange et d’emballage (c’est-à-dire que le traitement des poudres est exclu). Le scénario : production 7 jours/semaine, qui comprend : rendement de 1,47 million de litres, NEP et SIP du pasteurisateur 10 fois, NEP UHT, SIP et le NAI 10 fois (avec un temps de production UHT de 12 h entre le NEP et le NAI).
2. Étude ad hoc « Global Data 2024 ». Marchés entièrement étudiés : Allemagne, Australie, Brésil, Canada, Chine, Corée du Sud, Espagne, États-Unis, France, Italie, Japon, Mexique, Pays-Bas, Pologne, Royaume-Uni, Russie, Turquie, Vietnam.