​​​​​​​​​​​​​​​​​Tetra Pak^® Mélangeur à fort taux de cisaillement​ pour un mélange rapide et fiable

Le système de traitement sous vide permet d'effectuer un dosage automatique des ingrédients en poudre de façon fiable et contrôlée. Il ajoute les ingrédients dans le mélangeur, et dispense ainsi l'opérateur de ce travail fastidieux. Le produit est désaéré (c'est-à-dire que l'air qu'il contient est retiré), ce qui permet d'obtenir des temps de fonctionnement supérieurs en aval de la ligne. La présence d'air dans le produit entraîne une abrasion de l'équipement en aval et nécessite des nettoyages plus fréquents.

Il s'agit du cœur du mélangeur à fort taux de cisaillement. Les niveaux de dissipation de l'énergie et de cisaillement y sont considérablement plus élevés que dans les mélangeurs classiques. Le mélangeur convient par conséquent à la dispersion d'un produit solide en un produit liquide, à la dissolution et à l'émulsification, ainsi qu'à l'homogénéisation d'un produit liquide. Le processus de mélange est si intense qu'il lui suffit de quelques secondes pour venir à bout d'ingrédients particulièrement difficiles à dissoudre comme la pectine.

Une fois qu'une pression de 500 mb a été atteinte dans la cuve, un convertisseur de fréquence fixé sur le système de traitement sous vide du mélangeur régule le niveau du moteur. Le système de contrôle communique la valeur de vide (sous pression) requise à toutes les étapes du processus. Lorsque le moteur ralentit, il réduit le chauffage de l'eau (utilisée pour rendre la pompe à vide étanche). Par conséquent, l'eau conserve une température de fonctionnement correcte pendant plus longtemps. Ceci réduit jusqu'à 50 % la consommation d'eau globale et jusqu'à 70 % la consommation d'énergie.

La vanne de régulation de la poudre est unique aux mélangeurs à fort taux de cisaillement de Tetra Pak. Elle se ferme immédiatement en cas de perte de vide, qu'elle qu'en soit la raison. Ceci élimine le risque de reflux dans le système d'admission de la poudre et empêche la survenue de blocages susceptibles d'interrompre la production.

Le contrôle de niveau fonctionne en association avec l'entrée/la sortie produit pour préserver la circulation d'une quantité d'eau adaptée dans le système. Si le niveau varie trop à la hausse ou à la baisse, les capteurs de poids et la pompe de sortie à fréquence variable rétablissent le niveau souhaité. La quantité de poudre du mélange fluctue également durant la production (qu'il s'agisse par exemple de sucre, de lactose ou de stabilisateurs). Quelle que soit la quantité de poudre versée dans le mélangeur, ce système maintient une production régulière.