Nul besoin d'interrompre la production pour l'approvisionnement en bandes ou matériaux d'emballage, leur remplacement s'effectuant automatiquement. L'automation nous aide aussi à garantir que les raccords entre les bobines d'emballage et les raccords entre les bobines de film SL (Soudure Longitudinale) sont de qualité constante dans le temps.
Le flux d'air stérile et la concentration du peroxyde d'hydrogène nécessaires au maintien des conditions aseptiques sont entièrement contrôlés en boucle fermée. Ces paramètres sont conçus pour s'autocorriger en cas d'écart. L'intérieur et l'extérieur des matériaux d'emballage sont stérilisés dans un bain de peroxyde d'hydrogène ; une lampe UV complète le processus de stérilisation.
Grâce à un système de mâchoires à chaîne exclusif, la formation des emballages à partir des matériaux en rouleaux dans la machine s'effectue en continu : il s'agit de la méthode de remplissage d'emballages carton la plus rapide du marché. Nul besoin de pièces connectées, ce qui réduit considérablement l'usure, en raison du transfert de puissance par induction.
L'unité de nettoyage intégrée nettoie et désinfecte les équipements à des intervalles de temps prédéfinis. Du fait de son intégration, elle offre de nombreux avantages par rapport à un système Central CIP: retards moins nombreux, cycle de nettoyage raccourci, processus mieux contrôlé et consommation inférieure de produits chimiques
Plusieurs facteurs contribuent au fonctionnement sans accroc de cette machine de remplissage : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ; de grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer la production au premier plan, et l'accès aux éléments actifs essentiels au niveau du sol.
Le centre PLMS recueille automatiquement les données de production à partir de la plate-forme d'automatisation. L'opérateur peut y ajouter ses propres observations. Des gains d'efficacité dans la production peuvent être obtenus sur la base de ces deux sources d'information.
La machine de remplissage étant intégrée à la ligne de conditionnement, elle communique avec tous les autres équipements de la ligne. Les processus de stérilisation, de remplissage et de scellage sont contrôlés en permanence, ce qui permet d'accélérer la production des emballages cibles. Cette fonctionnalité permet également une capacité sélectionnable pour assurer la compatibilité avec le traitement existant ou l'équipement en aval.
Cela vous confère non seulement une protection de votre investissement mais cela signifie également que vous pouvez proposer un emballage sur les rayons avec 12 semaines d'avance par rapport à une commande de nouvelle gamme, avec un temps d'installation réduit de 85 % et un investissement réduit de 80 %.
L'unité est constituée d'une armoire de contrôle, d'un système de chauffage destiné à stériliser l'air (ou un gaz inerte) et d'un gicleur qui injecte de l'air stérile (ou du gaz inerte) dans le produit pour créer un mélange mousseux. En s'évaporant, la mousse laisse un espace de tête résiduel qui permet de secouer et mélanger le contenu. Grâce à cette méthode, le remplissage des produits peut s'effectuer en fonction du poids. Ainsi le choix des volumes est plus grand.
L'unité PullTab perfore un trou dans le matériau d'emballage, puis applique une bande d'isolation périmétrique à l'intérieur et une languette extérieure en aluminium (qui permettra d'ouvrir l'emballage). L'ouverture est scellée hermétiquement avant que le matériau d'emballage ne soit formé et rempli.
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