Tetra Pak® E3/Flex

Conception basée sur la souplesse opérationnelle

  • La première machine de remplissage frigorifique pour emballages familiaux dotée de la technologie de stérilisation eBeam.
  • Production du nouvel emballage Tetra Brik® 900 Ultra Edge
  • Équipée d'un module DIMC pour le trou pré-laminé LightCapTM 30 (PLH), avec une capacité machine de 6 000 emballages par heure
  • Convient à la fabrication de produits à longue durée de conservation

Caractéristiques

Une machine sans peroxyde

Utilisation de la technologie eBeam pour la désinfection des matériaux d'emballage

  • La Tetra Pak® E3/Flex est une machine de remplissage pour produits frais, qui ne requiert pas la stérilisation des matériaux d'emballage. L'eau oxygénée, uniquement destinée à la stérilisation de la machine, sera nécessaire en petite quantité.
  • La machine de remplissage Tetra Pak® E3/Flex est conçue pour la fabrication de produits longue conservation et utilise une lampe eBeam qui désinfecte la partie interne du matériau d'emballage.
Nouvelle boîte à outils servocommandée pour le concept de moulage par injection directe

Mouvements de moulage contrôlés

La station de moulage par injection directe (DIMC) sur Tetra Pak® E3 est désormais activée à l'aide d'une boîte à outils commandée par moteur au lieu d'un vérin pneumatique. La boîte à outils servocommandée garantit un mouvement contrôlé en termes de position de moulage et couple de fermeture de moule.

Contrôle actif de la position de la bande

Qualité améliorée du scellement et réduction de la poussière

Cette nouvelle fonction améliore deux aspects importants des fonctionnalités de la machine de remplissage :

  • La qualité du scellement, car la précision de positionnement de la bande est améliorée grâce à une correction dynamique de la position
  • Réduction de la poussière, car le dispositif n'entre pas en contact avec les bordures du matériau d'emballage
Contrôle actif de la position du tube

Réglage automatique de la position du matériau d'emballage

Cette nouvelle fonctionnalité détecte les rotations du matériau d'emballage au cours des phases de régimes transitoires et corrige l'alignement des plis de l'emballage. Il assure le contrôle actif de la position de la bande pour l'exécution de réglages automatiques.

Nouvelle interface opérateur

Écran large

Le panneau de l'opérateur est doté d'une nouvelle interface intuitive et d'un écran plus large (format 16:9). Des icônes plus intuitives ainsi que de nouvelles fonctionnalités sont disponibles pour une utilisation optimisée. La durée d'exécution nécessaire pour les différentes opérations a été raccourcie.

Types d'emballage