Tetra Pak® Cheese Vat OST CH6

Un équipement éprouvé, qui s'appuie sur plus de 40 années d'expertises

  • Idéal pour la production en volume grâce à une efficacité, une précision et une fiabilité optimale
  • Le concept de lame breveté et le processus de chauffage délicat permettent de minimiser les pertes de produits
  • Conçu pour permettre un accès aisé aux joints (sans retirer l'unité moteur) afin de procéder à des opérations de maintenance rapides et sûres

Tetra Pak® Cheese Vat OST CH6
Cuve de fromagerie horizontale avec enveloppe alvéolée

Application

La Tetra Pak® Cheese Vat OST CH6 est conçue pour la production de caillé, notamment de cheddar, de fromages à pâte filée et d'autres types de fromages similaires. La cuve offre toutes les fonctions nécessaires a un processus contrôlé et prévisible, y compris le remplissage de lait de fromagerie, le mélange des ingrédients, la coagulation du lait, le découpage du coagulum, le mélange, le soutirage du lactosérum, l'apport d'eau, le chauffage et le refroidissement indirects, la vidange et le nettoyage en place (NEP). L'utilisation d'eau chaude dans une enveloppe alvéolée pour chauffer le produit permet à l'opérateur de mieux contrôler la vitesse et la température de chauffage.

Principe de fonctionnement

Le lait (et le levain ajouté en ligne) est mis en cuve par l'entrée inférieure (ou éventuellement supérieure) et délicatement brassé à l'aide d'outils de décaillage et de brassage.

Après ajout de la présure, le lait repose pour créer un coagulum ferme destiné aux couteaux tranchants de l'outil de décaillage. La vitesse de l'outil est contrôlée entre 2 et 10 tr/min. Une fois le caillé découpé à la taille de grains appropriée, le sens de rotation des outils est inversé. En inversant le sens de rotation, le côté non coupant des lames brasse le mélange de caillé et de lactosérum pour empêcher la sédimentation. Une cuve dotée d'un filtre à lactosérum tubulaire est également disponible, Tetra Pak® Cheese Vat OST SH6. Il est possible de chauffer de façon indirecte le mélange caillé/lactosérum en faisant circuler de l'eau chaude dans l'enveloppe alvéolée. La cuve se vide par la sortie située au fond.

Le processus de production est contrôlé au moyen du panneau de commande situé près du trou d'homme de la cuve. Il est possible de nettoyer la cuve en place au moyen de pulvérisateurs rotatifs et d'une connexion au logement d'étanchéité.

Principales caractéristiques

  • Répartition homogène de la taille des grains de caillé

  • Faibles pertes de matières grasses et de fines

  • Grandes robustesse et fiabilité

  • Transfert thermique optimal

  • Norme d'hygiène élevée

  • Vidange rapide et performante

Caractéristiques

Logement horizontal unique

Améliore les performances et la fiabilité

Le modèle de logement horizontal maximise la première évacuation du lactosérum et évite la formation de grumeaux par la suite. Vous obtiendrez ainsi des résultats reproductibles et hautement fiables, ce qui rend cette unité idéale pour les grands producteurs de plusieurs types de fromage similaires, pour lesquels l'efficacité est essentielle.
Conception de lame et de cadre unique

Réduit le stress mécanique et renforce l'hygiène

Les couteaux sont uniquement soudés à une extrémité du cadre, ce qui confère au système une certaine flexibilité et évite à l'unité de plier et de se rompre. Cela confère à l'équipement une plus longue durée de vie et assure une meilleure reproductibilité. En outre, notre modèle unique permet de réduire les pertes de matières grasses et de particules fines et évite les dépôts de caillé pendant la production, pour une hygiène accrue.

Enveloppe alvéolée chauffante

Optimise le transfert thermique et le contrôle du processus de chauffage

Le mélange caillé/lactosérum est réchauffé (ou refroidi) grâce à une enveloppe alvéolée emplie d'eau chaude, qui est placée tout autour de la cuve. Cette méthode permet d'obtenir les mêmes effets de transfert thermique que le chauffage à vapeur, mais avec une température moins élevée. En outre, la température est plus simple à contrôler, ce qui permet de réduire les dépôts et la dénaturation des protéines de lactosérum.
Stable Vat design

Increases equipment lifetime

Over time, frequent heating and cooling of the vat can lead to cracks. Our vat design takes these temperature fluctuations into account. The critical areas are designed to allow a degree of movement, which reduces the risk of cracking and increases the lifetime of the equipment. In addition, the inner and outer wall of the tank are heated at the same time, allowing the vat to expand evenly.

Système de contrôle

Optimiser la production de tout type de fromage

Le système de contrôle peut être utilisé de manière indépendante, ou s'intégrer entièrement au système de contrôle de l'usine. Vous pouvez ajuster votre production en fonction de vos priorités, qu'il s'agisse d'éviter des pertes de produit ou de réduire les délais de traitement, et ce en vous appuyant sur les données générées. Vous obtiendrez ainsi des produits finaux d'une qualité optimale avec un processus le plus efficace possible, tout en ayant la possibilité d'adapter vos recettes.
Accès aux joints

Réduction des périodes de maintenance

Les joints sont accessibles depuis l'extérieur ou via la cuve, sans qu'il ne soit nécessaire de retirer l'unité motrice. Vous pouvez donc y accéder plus aisément pour effectuer vos tâches de maintenance. Cela vous permettra de consacrer moins de temps à la maintenance, et d'en améliorer l'efficacité. Un tel système minimise les temps d'arrêt et vous permet de reprendre votre production à plein rythme par la suite.

Dosage de la présure

Distribution uniforme de la présure et optimisation du rendement

Le système automatique de dosage et de distribution permet de s'assurer que la présure est répartie dans le lait à quantités égales. Ainsi, le processus de coagulation est plus précis et plus uniforme, ce qui réduit les écarts de produits et augmente le rendement. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le trou d'homme pour verser la présure, ce qui renforce l'hygiène.

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