4 passaggi per una miscelazione perfetta, con una resa ottimale e perdite minime

La miscelazione a ciclo continuo è l'ideale per molti tipi di bevande, ma i produttori sono ancora alla ricerca di opportunità per ridurre ulteriormente le perdite di prodotto e il consumo di acqua. Vogliono anche soluzioni che consentano layout degli impianti più flessibili.
Una goccia verde con una città dentro

La miscelazione a ciclo continuo è ampiamente utilizzata nella produzione di tutti i tipi di bevande, comprese le bevande non gassate, i succhi, i nettari, l'acqua arricchita e persino le bibite gassate sensibili (CSD).

Cercando di migliorare la loro redditività e sostenibilità, i produttori di bevande sono alla ricerca di una miscelazione più intelligente che faccia risparmiare tempo e denaro. In particolare, cercano di ottenere la massima resa possibile dai loro ingredienti e di ridurre le perdite di prodotto. Nelle zone più aride, il risparmio idrico è importante. Vogliono anche garantire una produzione costante, una miscela con il livello di Brix richiesto.

I produttori affrontano due sfide principali: Quando inizia la miscelazione, la miscela contiene acqua in eccesso, che deve essere scartata, portando con sé un po' di concentrato, o catturata per il riutilizzo. In secondo luogo, maggiore è la distanza fisica tra frullatore e pastorizzatore, maggiore è la potenziale perdita di prodotto. La necessità di ridurre al minimo questa distanza vincola le opzioni di layout dell'impianto.

I sistemi di recupero del prodotto sono disponibili da circa 20 anni, ma attraverso il perfezionamento continuo, applicando il know-how applicativo completo dell'azienda e l'esperienza nella progettazione delle linee, le più recenti apparecchiature di miscelazione di Tetra Pak sono state progettate per affrontare queste sfide. Funziona così:

  • L'acqua pura e pulita del pastorizzatore viene recuperata e ricondotta al sistema di miscelazione in linea, dove viene miscelata con il concentrato e incorporata nel prodotto.
  • Anche la miscela in fase di miscelazione viene recuperata – anziché essere scartata o inviata a vasche di risparmio dove esiste il rischio che possa essere trascurata – e restituita al miscelatore.
  • Il sistema di controllo della miscelazione in linea funziona rilevando il contenuto di zucchero nella miscela. Non appena rileva un po' di zucchero, inizia a regolare il livello di Brix aggiungendo altro concentrato, se necessario. I misuratori di portata massica nei punti critici misurano continuamente la composizione della miscela e segnalano la quantità di concentrato da aggiungere per mantenere la corretta consistenza.

Questa soluzione elimina anche i vincoli di layout dell'impianto, poiché il pastorizzatore e il frullatore in linea sono integrati e possono funzionare, essenzialmente, come un'unica unità. Questa soluzione consente di risparmiare spazio prezioso poiché il suo serbatoio tampone funge anche da serbatoio di risparmio. Al contrario, i sistemi concorrenti necessitano di tre serbatoi; uno ciascuno per tampone, acqua e fase di miscelazione.

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