CASE STUDY - EURODESSERT

Il successo delle prove di prodotto agevolano l'espansione della produzione

Produttore europeo di dessert testa una nuova tecnologia di trattamento a caldo prima di investire

A volte, lo scopo delle prove presso i nostri Centri di sviluppo prodotti è quello di offrire ai nostri clienti la possibilità di familiarizzare con una nuova tecnologia e testarne l'efficacia sui prodotti esistenti. Qui descriviamo come la sperimentazione di un nuovo tipo di tecnologia di trattamento a caldo abbia consentito a un produttore europeo di dessert di prendere una decisione di investimento sicura, portando all'installazione di una nuova linea e al successo dell'espansione alla produzione commerciale.

Dalla mousse al cioccolato al porridge d'avena

Eurodesserts è una delle tre aziende appartenenti all'attività a conduzione familiare The Dairy Food Group. In qualità sia di proprietario del marchio che di confezionatore conto terzi, il gruppo realizza prodotti diversi e deliziosi come mousse al cioccolato, crema alla vaniglia, purea di mele e porridge di riso.

Scelta di una terza linea di produzione

Quando Eurodesserts ha contattato per la prima volta Tetra Pak, aveva bisogno di due linee di produzione con due diverse tecnologie di trattamento a caldo per realizzare la sua gamma completa di prodotti. In risposta alla crescente richiesta, l'azienda ha successivamente deciso di acquistare una terza linea che fosse in grado di riprodurre con precisione il sapore, la consistenza e il gusto dei suoi prodotti esistenti. La domanda era "quale linea?" e, più specificatamente, "quale tipo di trattamento a caldo adottare?"

I vantaggi di una nuova tecnologia di trattamento a caldo

Dopo discussioni approfondite, abbiamo consigliato l'implementazione di una linea di trattamento basata sulla tecnologia a scambiatore di calore a bobina (CHE), poiché questa avrebbe comportato tre vantaggi:

1. Maggiore capacità, visto che la pressione nominale nella bobina consente di raddoppiare la produzione oraria.
2. Una riduzione fino al 30% dei costi operativi, poiché le perdite di prodotto e i costi di manutenzione dei CHE sono inferiori a quelli di altre tecnologie di trattamento a caldo.
3. Maggiore flessibilità, poiché i CHE possono gestire una gamma completa di viscosità diverse. Ciò significava che Eurodesserts sarebbe stata in grado di produrre l'intera gamma di prodotti su un'unica linea, ad eccezione del budino di riso, che viene prodotto in un altro stabilimento.

Curd Bulcaen, Account Manager per Eurodesserts presso Tetra Pak, afferma: "Eravamo fiduciosi nel fatto che la nuova linea avrebbe soddisfatto le esigenze dei clienti, ma non solo. Sapevamo anche che questa soluzione avrebbe fornito loro un vantaggio competitivo nel settore".

"Sapevamo che la nuova linea avrebbe soddisfatto le esigenze dei clienti, ma non solo. Sapevamo anche che questa soluzione avrebbe fornito loro un vantaggio competitivo nel settore".

Curd Bulcaen, Account Manager per Eurodesserts presso Tetra Pak

Le prove hanno dato fiducia al cliente

Sebbene Eurodesserts fosse disposta a prendere in considerazione l'uso di una nuova linea di scambiatori di calore a bobina, ha voluto prima provarla presso il nostro Centro di sviluppo prodotti a Lund, in Svezia. Per replicare nel modo più preciso possibile le condizioni di produzione locali, Eurodesserts ha inviato tutte le materie prime necessarie dal Belgio. "Sono state condotte due prove separate", spiega l'esperta responsabile delle prove Helena Arph. "Nella prima abbiamo testato la produzione di tutti i diversi dessert dell'azienda per garantire la giusta qualità del prodotto. Nella seconda, abbiamo eseguito un test più lungo sulla crema di Eurodesserts per verificare i tempi di funzionamento della macchina".

Al termine di queste prove, il team era soddisfatto perché la nuova linea e il processo di trattamento sarebbero stati validi per l'intera gamma di prodotti. André Lemmens, Project Manager di Eurodesserts, afferma:

"Le prove ce lo hanno confermato con precisione. Sarebbe stato molto più difficile prendere questa decisione di investimento senza la prova fornita dal Centro di sviluppo prodotti di Tetra Pak".

André Lemmens, Project Manager di Eurodesserts

Le prestazioni soddisfano le aspettative

Nel tempo, la nuova soluzione non solo ha raggiunto gli obiettivi principali di Eurodesserts, ma ha portato anche una serie di vantaggi a catena. "Ad esempio", spiega Curd, "per gli operatori è stato semplice imparare a utilizzare la nuova soluzione, che è molto stabile e consente di modificare con facilità i parametri di trattamento quando necessario. Grazie ai tempi di funzionamento prolungati, la macchina necessita di una pulizia meno frequente e le perdite di prodotto sono ridotte".

Eurodesserts produce dessert sulla nuova linea da tre anni e ritiene che sia all'altezza delle promesse di Tetra Pak in termini di capacità, costi e flessibilità e soddisfa le elevate aspettative di gusto e qualità dei consumatori europei. "Si dice che 'la prova finale del prodotto è l'assaggio'. Nel nostro caso, 'la prova finale della linea è il funzionamento'!"