In che modo una centrale del latte ha risparmiato € 19.500 l'anno in costi energetici

Avere la corretta pressione dell'omogeneizzatore per la tua applicazione può farti risparmiare molta elettricità, e quindi denaro e impatto ambientale. Essendo proattivo e analizzando le operazioni di un cliente, Tetra Pak è stata in grado di ridurre il consumo di elettricità nel proprio caseificio del 26%. Possiamo fare la stessa cosa per te.
Un fulmine in cerchio vicino al 25%, sfondo bianco

NON è insolito acquistare un omogeneizzatore per la produzione di un prodotto lattiero-caseario, per poi passare successivamente a un altro prodotto. Ma se non riconfiguri il tuo omogeneizzatore quando modifichi la produzione, potresti sprecare energia e causare un'usura non necessaria dei componenti.

Quindi, quando Nicole Uvenbeck, Line Product Manager di Tetra Pak, ha appreso che un cliente che aveva precedentemente acquistato Tetra Pak Homogenizer aveva spostato la produzione dalla panna acida al latte senza considerare le implicazioni per l'omogeneizzatore, si è resa conto che la macchina non sarebbe stata ottimizzata per sua nuova applicazione.

Stessa qualità del prodotto, minore pressione

"Quando si passa da un prodotto all'altro, è davvero importante analizzare a fondo quale pressione è necessaria per la nuova configurazione di produzione", afferma. “L'omogeneizzatore funzionava a 240 bar, ma con il giusto dispositivo di omogeneizzazione erano sufficienti 177 bar. In sostanza abbiamo consentito al cliente di mantenere la stessa qualità del prodotto a una pressione inferiore”.

Quindi Uvenbeck ha consigliato al cliente di acquistare un nuovo dispositivo di omogeneizzazione, un investimento con un tempo di ritorno dell'investimento inferiore a un anno. Il risparmio di energia elettrica è stato di 260.000 kWh all'anno (da 8,1 kWh per tonnellata a 6 kWh per tonnellata).

In particolare, calcolando con un prezzo di 0,075 € al kWh, il risparmio di 260.000 kWh all'anno sarebbe di 19.500 € all'anno, pari al 26% dei costi energetici annuali della centrale del latte. Inoltre, la pressione più bassa significa meno carico sull'omogeneizzatore, che a sua volta si traduce in una minore usura su parti come pistoni e boccole, nonché in intervalli di manutenzione più lunghi.

" Agendo in modo proattivo e ottimizzando le operazioni dei nostri clienti, siamo stati in grado di suggerire loro quale fosse davvero un piccolo cambiamento, ma ha significato molti risparmi", afferma Uvenbeck. “È sempre meglio essere in grado di fare qualcosa di specifico che renda un reale miglioramento per i nostri clienti, piuttosto che parlare semplicemente di quanto siano eccezionali i nostri omogeneizzatori. E siamo sempre felici di aiutare a ottimizzare le operazioni dei nostri clienti”.

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