Vantaggi
Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F è una tecnica unica e innovativa secondo la quale gli ingredienti funzionali vengono iniettati, con la massima precisione, nel prodotto base dopo il trattamento a caldo finale, subito prima del riempimento.
Questo sistema flessibile garantisce la stabilità e la conservazione degli ingredienti funzionali sensibili al calore, ed evita la necessità di iniettare dosi eccessive di ingredienti costosi.
Tetra Pak Aseptic Dosing unit F è un sistema completamente automatizzato, installato tra le macchine per il trattamento e le macchine riempitrici. Può operare con una o più macchine riempitrici.
Informazioni rapide
Unità per il dosaggio in asettico in linea automatico degli ingredienti
Capacità
Intervallo di dosaggio 0,5-30 l/ora; intervallo di prodotto 1.000-20.000 l/ora
Applicazioni
Ingredienti sensibili al dosaggio come enzimi (ad esempio lattasi), vitamine, minerali, Omega 3, probiotici, aromi, coloranti in tutto, dal latte semplice ai prodotti formulati.
Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F
Segui le tendenze di mercato e ottieni risparmi significativi
- Libera la tua innovazione con la massima flessibilità: diversifica la tua gamma e segui le tendenze grazie a un'accuratezza impareggiabile, all'automazione integrata e al supporto di esperti
- Riduci i costi e il consumo di utenze: rientro rapido dell'investimento con risparmi considerevoli su ingredienti, pulizie e manutenzione, oltre a un migliore sfruttamento delle attrezzature e una produttività superiore.
- Conta su una qualità sempre elevata e sulla sicurezza alimentare asettica: grazie a una precisione impareggiabile, ridotto carico termico,
controllo completo e tracciabilità.
Come il dosaggio asettico riduce i costi di produzione
Il dosaggio asettico apre nuove frontiere
Il trattamento a caldo è spesso inadeguato per ingredienti costosi come l'enzima lattasi, aromi o probiotici. Ecco perché le nostre tecnologie di dosaggio di precisione sono progettate per funzionare dopo il trattamento termico, appena prima del riempimento. Ciò consente di creare bevande a valore aggiunto con grande flessibilità, riducendo al contempo i costi relativi alla lattasi e agli aromi e tagliando i costi di pulizia rispetto alla produzione in lotti convenzionale.
Caratteristiche
Controllo automatizzato del dosaggio
Ottieni massima flessibilità e qualità costante
Assicura una qualità del prodotto costante e il massimo sfruttamento degli ingredienti con un controllo del dosaggio automatico e preciso. Per garantire che nel prodotto base venga iniettata esattamente la giusta quantità di ingredienti, un sistema di pesatura controlla questi ultimi mentre i misuratori di portata verificano il prodotto base in ingresso alla macchina riempitrice. La precisione è ulteriormente ottimizzata grazie a tubi di diverso diametro per ricette specifiche.
Produzione just-in-time
Il dosaggio in fase finale aumenta la flessibilità
Esegui le conversioni in pochi minuti: grazie alla produzione "just in time", l'unità di dosaggio è posizionata appena prima della macchina riempitrice. Gli ingredienti vengono dosati nell'ultimo passaggio e all'ultimo istante prima del confezionamento. Il passaggio da un ingrediente a un altro è estremamente rapido e semplice. L'operatore deve solo cambiare la busta degli ingredienti nell'unità di dosaggio e il materiale della confezione nella macchina riempitrice.
Immissione degli ingredienti
Risparmia sulla pulizia, massimizza la resa
Il processo razionalizzato ed efficiente elimina la necessità di pulire l'intera linea tra un prodotto e l'altro. Poiché gli ingredienti dosati non entrano in contatto con le attrezzature di lavorazione a monte, non serve eseguire pulizie CIP intermedie tra cicli di produzione con prodotti differenti. Questo si traduce in risparmi considerevoli sulle pulizie e consente un migliore sfruttamento delle attrezzature con una produzione superiore. Si riducono inoltre i consumi di energia e detergenti.
Sistema di ingredienti chiuso
Erogazione in linea flessibile e sicura
Gli ingredienti da dosare vengono impacchettati separatamente in anticipo, e la loro qualità verificata prima di essere inviati all'impianto di produzione in contenitori asettici da 5 o 10 litri. Durante il dosaggio, il pacchetto chiuso di ingredienti viene collegato alla linea di prodotto tramite un tubo di trasferimento asettico.
Sistema di gestione delle ricette
Garantisci la sicurezza degli alimenti, consenti la tracciabilità
Gli operatori effettuano la scansione del codice a barre su ingredienti e kit di tubazioni. Il sistema di gestione ricette verifica che vengano dosati gli ingredienti giusti per ogni prodotto. Il dosaggio avviene mediante un tubo flessibile sterile, collegato alla busta degli ingredienti. Un ago sterile inietta l'ingrediente nel prodotto base mantenendo le condizioni asettiche. Un sistema informativo avanzato garantisce la tracciabilità totale, con tutti i dati memorizzati per l'analisi in caso di problemi.
Controllo della qualità del prodotto
Vita a scaffale raddoppiata
Nella produzione di latte UHT a basso contenuto di lattosio, il dosaggio asettico permette di ridurre la quantità di enzima lattasi aggiunta al prodotto e di conseguenza il contenuto di zucchero nel latte. Un minor contenuto di zuccheri riduce l'imbrunimento del latte dovuto alla reazione di Maillard. Questo in genere consente di raddoppiare la vita a scaffale del prodotto.
Trasforma la richiesta dei consumatori in profitto grazie a ricette di prodotti ricombinati, aromatizzati e funzionali
I consumatori scelgono sempre più bevande a base di latte aromatizzato e funzionale, e sono disposti a pagare prezzi maggiorati per averle. Scopri come formulare ricette in grado di soddisfare questa crescente domanda e migliorare la tua profittabilità. Che tu stia esplorando il potenziale delle tue soluzioni esistenti di linee di latte ricombinato o che tu abbia in mente un prodotto, possiamo aiutarti a passare dal concetto al lancio commerciale.
1 Calcolo basato sullo scenario che confronta la produzione in lotti convenzionale di 2.600.000 litri/anno in 52 lotti, in cui il consumo di lattasi è ridotto del 93%, da 3 millilitri per litro a 0,24 millilitri per litro.
2 Calcolo basato sullo scenario di confronto della produzione in lotti convenzionale di 2.600.000 litri/anno in 52 lotti, in cui il consumo di aromi è ridotto del 20%, da 2 millilitri per litro a 1,6 millilitri per litro.
3 Calcolo basato sullo scenario che confronta l'aggiunta di aromi nella produzione in lotti convenzionale, in cui 5 diversi tipi di latte aromatizzato vengono prodotti in un giorno, con 15 ore al giorno, con 10.000 l/ora nello sterilizzatore e un serbatoio asettico da 20.000 litri.