Vantaggi
La pastorizzazione è essenziale per la qualità del prodotto e la sicurezza degli alimenti, ma gli impianti tradizionali si affidano ai combustibili fossili per generare calore e ai refrigeratori elettrici per raffreddare i prodotti. Per migliorare l'efficienza dei processi di riscaldamento e raffreddamento, abbiamo sviluppato un sistema integrato di pompe di calore che riutilizza e aggiorna il calore in eccesso, e contemporaneamente genera riscaldamento e raffreddamento, in modo da poter:
- Ridurre i costi operativi a lungo termine1 riducendo gli input energetici necessari per la pastorizzazione.
- Ridurre le emissioni di CO2 per soddisfare gli obiettivi climatici, rispettare i limiti delle emissioni, evitare le commissioni e qualificarsi per gli incentivi.
- Migliora la resilienza aziendale con una minore dipendenza dalle utenze esterne e una minore esposizione ai prezzi volatili del carburante.
Applicazioni: Pastorizzatori
Come funziona: recupera e aggiorna il calore per alimentare il processo
L'impianto innovativo applica una pompa di calore che ha la capacità di recuperare e aggiornare il calore a temperature più elevate con un ciclo termodinamico a quattro stadi: evaporazione, compressione, condensazione ed espansione. Un refrigerante assorbe il calore ed evapora allo stato gassoso; il compressore aumenta la pressione e la temperatura del refrigerante; il refrigerante si condensa in un liquido, respingendo il calore di processo utilizzabile nel condensatore fino al dissipatore di calore. Attraverso l'espansione, il refrigerante ritorna al suo stato originale e il ciclo ricomincia. Le pompe di calore possono anche recuperare energia da fonti di calore a bassa temperatura come l'acqua di torre e persino generare contemporaneamente acqua ghiacciata per il raffreddamento e il riscaldamento.
Quanto è possibile risparmiare?
Scegliendo la pompa di calore e i componenti corretti e ottimizzando le configurazioni del pastorizzatore per l'applicazione specifica, ti aiutiamo a massimizzare i risparmi senza compromettere la qualità del prodotto, la sicurezza o le prestazioni di produzione. Una tipica produzione lattiero-casearia in Francia, ad esempio, potrebbe ridurre il consumo energetico per la pastorizzazione fino al 77%, risparmiando fino a 260.000 euro l'anno sull'OPEX e riducendo le emissioni di CO2 fino a 650 tonnellate l’anno3. Un tipico produttore di bevande in Spagna potrebbe ridurre il consumo energetico per la pastorizzazione dei succhi di mela fino al 68%, risparmiando fino a 153.000 euro l'anno sull'OPEX e riducendo le emissioni di CO₂ fino a 1.165 tonnellate l’anno4.
Fai affidamento su un'integrazione perfetta e un design ottimizzato
Con un portfolio completo di pompe di calore e componenti adattabili alle normative locali sul refrigerante e alle infrastrutture energetiche e una profonda comprensione del processo, progettiamo un sistema di pompe di calore ottimizzato per il pastorizzatore e l'applicazione in uso. Puoi adottare rapidamente il sistema e scalarlo con facilità in tutti i tuoi stabilimenti e linee grazie al design standard e riutilizzabile. Ti aiutiamo anche a identificare sovvenzioni e sussidi nel tuo mercato e forniamo assistenza e calcoli per la procedura di richiesta. Fai affidamento su un'integrazione perfetta, un design ottimizzato per i tuoi processi, prestazioni garantite e un'assistenza su misura per le tue esigenze grazie alla nostra esperienza nel settore degli alimenti e delle bevande.
1. I risparmi energetici effettivi nel processo di pastorizzazione varieranno in base a diverse condizioni specifiche del mercato, tra cui la relazione tra costo dell'elettricità e costo del combustibile fossile, nonché imposte o commissioni relative alle emissioni di gas effetto serra.
2. Nei mercati in cui è disponibile elettricità da fonti rinnovabili.
3. Dati basati su una linea di produzione lattiero-casearia tipica che produce 60.000 litri di latte/ora, con funzionamento di 6.000 ore/anno.
4. Dati basati su una linea di bevande tipica che produce 55.000 litri di succo di mela/ora, con un funzionamento di 6.000 ore/anno. I risparmi effettivi nel processo di pastorizzazione varieranno in base a una serie di condizioni specifiche del mercato in cui si opera, tra cui la relazione tra costo dell'elettricità e costo del combustibile fossile, nonché imposte o commissioni relative alle emissioni di gas effetto serra.