Vantaggi
Efficienza potente
Tetra Pak® Indirect UHT unit è un'unità di trattamento per il trattamento ad alta efficienza, a ciclo continuo e ad altissima temperatura di prodotti lattiero-caseari. L'unità vanta un design per il riempimento asettico e contiene uno scambiatore di calore a piastre o tubolare per il riscaldamento indiretto, al fine di ottenere un prodotto che può essere conservato a temperatura ambiente.
Informazioni rapide
Trattamento a caldo UHT continuo per alimenti liquidi in condizioni asettiche
Capacità
1.000 - 40.000 l/ora
Applicazioni
Tetra Pak Indirect UHT unit è idonea per prodotti lattiero-caseari come latte, latte aromatizzato, panna, bevande a base yogurt, latte di bufala e prodotti lattiero-caseari formulati, nonché per altri prodotti a bassa acidità, come il latte di soia. Consente di ottenere combinazioni con applicazioni non lattiero-casearie come succhi, tè e caffè.
Elevata efficienza, costi operativi bassi
- Migliore portata della fornitura e basso costo totale di proprietà grazie all'efficienza e alla riduzione dei consumi nell'intero ciclo di produzione.
- Basso consumo energetico durante la pre-sterilizzazione, grazie a un ciclo di pre-sterilizzazione chiuso
- Modalità di ibernazione: riduzione del consumo energetico e di vapore del 60% durante la circolazione dell’acqua.
- Il controllo delle incrostazioni e le soluzioni di pulizia intelligenti aumentano i tempi di produzione, consentendo risparmi sui costi operativi
- Operazioni integrate abilitate dall'automazione, che forniscono una panoramica completa della produzione
Caratteristiche
Rigenerazione da prodotto a prodotto
Riduzione del consumo di vapore e del supporto di raffreddamento richiesto
La rigenerazione diretta da prodotto a prodotto permette di ridurre il consumo di vapore (solo 20 kg/1.000 kg di prodotto) e di conseguire un recupero del calore del 92%. È possibile risparmiare ancora più energia con una temperatura in uscita superiore di ~15 °C rispetto alla temperatura in ingresso. Ciò comporta una drastica riduzione del supporto di raffreddamento richiesto.
Controllo della sporcizia
Tempi di funzionamento prolungati e risparmio di denaro
La sporcizia è ridotta al minimo, così che l'attrezzatura può rimanere in funzione fino a 40 ore consecutive garantendo latte bianco di buona qualità. Ciò garantisce un costo ridotto per ogni litro prodotto. Tale risultato viene conseguito ottimizzando la configurazione con un tubo di ritenuta con denaturazione delle proteine e controllo della temperatura, tenendo costantemente sotto controllo sia il ΔT che il calo di pressione, ed anche mediante il controllo del flusso nei circuiti dell'acqua calda.
Serbatoio polmone con riempimento dal basso
Riduzione della perdita di prodotto
Il serbatoio polmone è dotato di uno speciale design con riempimento dal basso e di una separazione distinta tra le fasi di miscelazione. Consente di risparmiare fino a 75 litri di latte* a ogni cambio di prodotto (a 15.000 L/h), rispetto al riempimento tradizionale del serbatoio polmone con fondo piatto. La disposizione delle valvole di ingresso riduce la durata della fase di miscelazione, mentre la pompa con controllo a frequenza riduce il consumo energetico.
*Il calcolo si basa sul confronto tra il serbatoio polmone a bassa perdita e la soluzione headerbatch Tetra Therm Aseptic Flex. Scenario di produzione: 15.000 L/h di capacità, 3 cambi di prodotto al giorno, 300 giorni di produzione all'anno
IntelliCIP™ 2.0
Pulizia in base alle esigenze specifiche
Grazie a IntelliCIP™ 2.0, una nuova tecnologia (in attesa di brevetto WO2013092414), è possibile monitorare i risultati della pulizia in linea con l'ausilio di sensori Cleaning In Place. Le impostazioni di pulizia possono pertanto essere ottimizzate in base al grado di sporcizia, con conseguente aumento dei tempi di operatività e riduzione dei consumi di acqua ed energia.
Ammortizzatore automatico
Per tempi di funzionamento prolungati
Gli ammortizzatori dell'omogeneizzatore assorbono le variazioni di pressione e gli urti prima e dopo l'azione dell'omogeneizzatore. Il riempimento automatico dell'aria garantisce la presenza costante di un cuscinetto d'aria all'interno dell'ammortizzatore dell'omogeneizzatore, per un funzionamento ottimale. Senza il cuscinetto d'aria, si verificherebbero vibrazioni e cavitazioni che potrebbero ridurre i tempi di funzionamento. È incluso un Cleaning In Place (CIP) completamente automatizzato, che aumenta la sicurezza per l'operatore, migliora l'igiene e ottimizza il ciclo di produzione.
Ibernazione
Costi di preparazione ridotti
Se vi è un intervallo temporale tra pre-sterilizzazione e produzione, l'unità può essere impostata per entrare automaticamente in modalità di ibernazione. Questa funzione opzionale riduce la quantità di energia e di acqua di raffreddamento durante la circolazione dell'acqua sterilizzata fino al 60% rispetto alla circolazione tradizionale, senza perdere lo stato asettico dell'impianto.
Pannelli protettivi per lo scambiatore di calore
Eccezionale potenziale di risparmio energetico
Pannelli protettivi montati attorno a Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger incapsulano la macchina, mantenendovi all'interno il calore. Ciò consente di risparmiare fino al 6% sul consumo energetico rispetto agli scambiatori di calore senza pannelli. Con un isolamento aggiuntivo, i risparmi possono aumentare fino all'11%. I pannelli, inoltre, aumentano la sicurezza dell'operatore, riducendo il rischio di contatto con superfici calde.
Sistema di produzione mobile per lo scambiatore di calore
Maggiore durata utile ed efficienza eccezionale
Il prodotto asettico nei tubi interni di Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger fluisce ad una pressione superiore rispetto al prodotto non trattato sul lato mantello. Un sistema di protezione mobile permette l'espansione termica, riducendo notevolmente il rischio di danni dovuti a incrinature e la conseguente perdita di sterilità. Oltre a estendere la durata utile, migliora la sicurezza degli alimenti.
