Non è necessario interrompere la produzione per rifornire nastri o materiale di confezionamento poiché entrambi vengono sostituiti automaticamente. L'automazione garantisce inoltre che le giunture tra le bobine del materiale di confezionamento e le applicazioni dei nastri siano di qualità uniforme e ripetibile.
Il flusso di aria sterile e la concentrazione di perossido necessari per mantenere le condizioni asettiche sono controllati completamente in un ciclo chiuso e progettati per la correzione automatica in caso di deviazioni. Il materiale di confezionamento è sterilizzato sia all'interno che all'esterno in un bagno di perossido e una lampada a raggi ultravioletti completa il processo di sterilizzazione.
L'esclusivo sistema di ganasce a catena fa in modo che il materiale di confezionamento alimentato con rulli della macchina venga trasformato in confezioni in movimento continuo, rendendolo il sistema di riempimento di confezioni in cartone più veloce al mondo. Il trasferimento di energia a induzione rende superfluo l'impiego di parti collegate, riducendo così enormemente l'usura dei componenti.
L'unità di pulizia integrata pulisce e disinfetta le apparecchiature a intervalli di tempo predefiniti. Poiché è integrata, tale unità ha diversi vantaggi rispetto al Cleaning in Place centrale: meno ritardi, un ciclo di pulizia più breve, una pulizia con un controllo migliore e un consumo inferiore di sostanze chimiche
Diversi fattori contribuiscono al facile funzionamento di questa macchina riempitrice: il pannello dell'operatore Tetra Pak con la sua interfaccia touch-screen intuitiva, le ampie finestre mediante cui gli operatori possono osservare direttamente la produzione e un accesso a livello del pavimento alle parti operative essenziali.
Il centro del sistema di monitoraggio della linea di confezionamento (PLMS, Packaging Line Monitoring System) raccoglie automaticamente i dati di produzione dalla piattaforma di automazione. L'operatore può aggiungere a tali dati le proprie osservazioni. I miglioramenti nell'efficienza della produzione possono quindi essere effettuati sulla base di questi due gruppi di informazioni.
Poiché la macchina riempitrice è una parte integrata della linea, comunica con tutte le altre apparecchiature della linea. I processi di sterilizzazione, riempimento e sigillatura vengono controllati continuamente, aumentando la produzione delle confezioni in base agli obiettivi. Questa funzione dispone inoltre della capacità selezionabile per la compatibilità con apparecchiature a valle o di trattamento esistenti.
Oltre a garantire la protezione dell'investimento, consente di avere una nuova confezione sugli scaffali con 12 settimane di anticipo rispetto all'ordinazione di una nuova linea, con tempi di installazione ridotti dell'85% e un investimento dell'80% inferiore.
L'unità è costituita da un quadro di controllo, un elemento di riscaldamento per sterilizzare l'aria (o un gas inerte) e un ugello che inietta l'aria sterile (o il gas inerte) nel prodotto per creare la schiuma. Quando la schiuma si deposita, lascia uno spazio di testa che consente di agitare e mischiare il contenuto. Mediante questo metodo, i prodotti possono essere riempiti in base al peso, quindi la scelta dei volumi è più ampia.
L'unità PullTab produce un foro nel materiale di confezionamento, quindi applica un nastro in polietilene interno e una linguetta di alluminio esterna (utilizzata successivamente per l'apertura della confezione). L'apertura viene sigillata ermeticamente prima che il materiale di confezionamento proceda nelle operazioni di formatura e riempimento.
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