Tetra Pak® Miscelatore in linea D

Produzione efficiente che riduce i costi e garantisce la qualità

Tetra Pak® Miscelatore in linea D è un'unità ad alte prestazioni progettata per la miscelazione automatica in linea di prodotti lattiero-caseari

  • Riduzione significativa dei costi operativi e degli ingredienti grazie all'elevata precisione
  • Produzione affidabile con una qualità del prodotto coerente
  • Capacità illimitate che si adattano alle vostre esigenze odierne e future

Informazioni rapide

Unità per la miscelazione automatica in linea di prodotti lattiero-caseari formulati e la standardizzazione in linea di componenti quali grassi, proteine e solidi totali

Capacità:

Da 5.000 a 75.000 l/h

Applicazioni:

Tetra Pak Miscelatore in linea D può essere personalizzato per gestire una varietà di ricette, tra cui latte aromatizzato, latte destinato alla produzione di formaggio, latte standardizzato per polveri da latte, bevande con acido lattico, latte condensato e prodotti formulati liquidi.

Caratteristiche

Software avanzato

Qualità costante del prodotto, risparmio sugli ingredienti

Il software di comando incorporato regola la quantità degli ingredienti utilizzati nel mix di prodotto. Questo processo strettamente controllato garantisce una qualità costante del prodotto, ovvero un prodotto finale prevedibile per i clienti e un rendimento costante per i produttori. Allo stesso tempo, aumenta la redditività poiché l'elevato livello di precisione azzera di fatto lo spreco di ingredienti.

Trattamento di più ingredienti

Ampia possibilità di diversificazione della gamma di prodotti

Questa unità è in grado di gestire un flusso di un massimo di 11 singoli ingredienti contemporaneamente, permettendo così di formulare pressoché qualsiasi prodotto. Tutti i parametri degli ingredienti e del prodotto sono gestiti da un gestore delle ricette avanzato mediante un'equazione del bilancio di massa. Ciò permette di controllare in modo preciso la formulazione del prodotto e il processo di standardizzazione, per trasmettere alla fase successiva un prodotto pienamente conforme alle specifiche.

Metodo di produzione in linea

Perdite di prodotto ridotte al minimo

Con la produzione in linea, il prodotto fluisce in modo continuo attraverso il sistema. Si tratta di un metodo economico per la produzione di grandi volumi e, poiché richiede un numero inferiore di serbatoi rispetto alla produzione in lotti, le perdite di prodotto causate dai volumi trattenuti risultano notevolmente ridotte.

Riduzione dei serbatoi tampone

Consumi ridotti di acqua ed energia, costi operativi inferiori

La produzione a ciclo continuo richiede un numero inferiore di serbatoi tampone rispetto alla produzione in lotti, e di conseguenza un minor consumo di acqua ed energia. Ad esempio, la rimozione di un serbatoio da 20.000 litri riduce il consumo di acqua di 600 m3/anno, il fabbisogno energetico di 26.400 kWh/anno e le emissioni di CO2 di 13 tonnellate/anno.

Sistema di produzione automatizzato

Riduzione dei costi del personale

Grazie a un sistema di controllo automatizzato, l'operatore non deve far altro che selezionare una ricetta di produzione. Questa viene quindi comunicata al sistema Tetra Alfast, che esegue la ricetta senza necessità di ulteriori interventi da parte dell'operatore. L'operatore deve quindi occuparsi dell'unità per un lasso di tempo trascurabile.

Opzioni

Tecnologia SpotOn

In questo modo, la specifica di prodotto viene sempre accuratamente rispettata.

Nella produzione a ciclo continuo, quando si passa da un serbatoio di materia prima a un altro, si verifica un calo di pressione nella linea di immissione degli ingredienti. Questo calo di pressione crea un disturbo nell'immissione degli ingredienti, causando una quantità non corretta di ingredienti nel prodotto. La funzione SpotOn è progettata per rilevare questo disturbo, calcolarne l'impatto e provvedere direttamente alla necessaria compensazione, aumentando o riducendo la quantità di ingredienti nel sistema. In questo modo, la specifica di prodotto viene sempre accuratamente rispettata.

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