· 新しいテトラパック®統合ヒートポンプシステムは、加熱と冷却を組み合わせて殺菌し、CO2 排出量と操業コストを削減しつつ、エネルギー使用量を最大 77% 節約します1
スイス、ローザンヌ、2025 年 11 月 26 日 – テトラパックは本日、食品・飲料メーカーのエネルギー使用量およびコストの削減を目指した、殺菌装置用の新しいテトラパック® 統合ヒートポンプシステムで、工場の持続可能なソリューションポートフォリオを拡大することを発表しました。
殺菌は食品の安全性と品質にとって重要な工程ですが、従来のシステムはエネルギー集約型で、一般的に加熱には化石燃料、冷却には電気式チラーを使用しています。食品・飲料メーカーが効率とサステナビリティの向上を目指すなか、この工程でエネルギー使用量を最適化すれば、よりスマートな熱回収と再利用を通じてコストと排出量の両方を削減する明確な道筋を示すことができます。
新しいテトラパック®統合ヒートポンプシステムは、既存の殺菌技術に基づいて構築し、殺菌プロセスから廃熱を回収して再利用する高効率の電気式ヒートポンプを導入しています。使用電力 1 kWh ごとに、最大 2 kWh の無駄な熱を回収することができ、従来のボイラーよりも効率が最大 3 倍向上します2。
このシステムは、加熱と冷却を組み合わせて 1 つのソリューションに統合することで、殺菌プロセス全体のエネルギー使用量を最適化します。低温の廃熱を高温に引き上げ、冷却用の氷水を生成します。この 2 つの機能により、総エネルギー消費量と操業コストを低減する1と同時に、化石燃料への依存と不安定なエネルギー価格からの影響を抑え2、メーカーを支援します。
フルーツジュース、チルドミルク、チーズ、常温保存牛乳の前処理殺菌など、大規模な殺菌加工処理を実行している食品・飲料メーカーは、大幅な節約を実現できるでしょう。たとえば、一般的な乳製品製造ラインでは、殺菌によるエネルギー消費を最大 77% 削減し、操業コスト(OPEX)を年間最大 23 万ユーロ、CO2 排出量を年間最大 650 トン削減できます。3
テトラパックの工場の持続可能なソリューションおよび OEM コンポーネント担当ディレクター、Nicole Uvenbeck は次のように述べています。「食品・飲料メーカーは、パフォーマンスを損なうことなくエネルギー使用量を削減するスマートな方法を必要としています。新しいヒートポンプシステムは、従来のボイラーシステムの最大 3 倍の効率を実現し、1 kWh の電力に対して 2 kWh の熱を回収します4。食品加工処理に関する深い専門知識とグローバルネットワークを組み合わせることで、テトラパックはお客様と緊密に連携し、適切なソリューションを選択して、お客様の業務へのシームレスな統合を実現し、より強靭でエネルギー効率の高い生産への移行を支援します。」
テトラパックのキーコンポーネント、プラントソリューション、チャネル管理担当副社長の Fiona Liebehenz は次のように述べています。「食品・飲料業界の食品加工処理ソリューションの開発における当社の長年の経験とイノベーションへの強い関心により、また大きな一歩を踏み出したことを誇りに思います。テトラパックは、高度な技術と食品・飲料メーカーが直面する日々の課題への深い理解を組み合わせることで、食品メーカーにとって最もエネルギー負荷の高い工程の 1 つを効率化するソリューションを開発しましました。」
報道関係者向けお問い合せ先
Ellie Carsley
テトラパックの Brands2Life
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tetrapakcorporate@brands2life.com
1牛乳殺菌装置において有用熱を生成する、カルノー効率 67% の蒸気圧縮ヒートポンプサイクルに基づく数値。
2ネットゼロへの移行が経済全体に及ぼす最も大きな影響は、気候変動自体による経済的ショック、そして化石燃料価格ショックによる経済的ショック、これら両方からの回復力が向上するという形で現れるかもしれません。」 気候変動委員会(CCC)、第 7 次炭素予算 https://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
31 時間あたり 6 万リットルの牛乳を生産し、年間 6,000 時間稼働する典型的な乳製品ラインに基づく数値。想定される節約量は、プロセス、製品温度、熱回収効率、その他の要因に基づいて試算。エネルギー節約量は、特定のプロセス条件やユーティリティシステムの効率に応じて、増減する可能性があります。
4牛乳殺菌装置において有用熱を生成する、カルノー効率 67% の蒸気圧縮ヒートポンプサイクルに基づく数値。