生産量を最適化しロスを最小限にする完璧な調合の 4 ステップ
連続調合は、非炭酸飲料、ジュース、ネクター、栄養強化水、敏感な炭酸飲料（CSD）製品など、あらゆる種類の飲料の製造に広く使用されています。
費用対効果と持続可能性を改善するために、飲料メーカーは時間とコストを節約するよりスマートな調合のソリューションを探しています。特に、飲料メーカーは使用する原材料について可能な限り高い生産量を求め、製品ロスを低減することを目標にしています。より乾燥した地域では、節水が重要です。飲料メーカーはまた、安定した出力、つまり要求される Brix 値が達成できる調合を確実に実現したいと考えています。
メーカーが直面する 主要な 2 つの課題：調合の最初の段階では、混合物には余分な水分が含まれています。これは、濃縮して取り出し廃棄する、または回収して再利用する必要があります。次に、ブレンダーとパスチュライザーの設置位置が離れていれば離れているほど、製品ロスの可能性が高くなります。最小限の距離にする必要から、プラントのレイアウトの選択肢が限られてしまいます。
製品回収システムは、およそ 20 年前に渡って存在していましたが、テトラパックでは、あらゆる用途に精通したノウハウとライン設計の専門知識を適用し、継続的に改良を重ねてきました。テトラパックの最新の調合装置は、これまでの改良によって前述の課題に対応できるように設計されています。その仕組み：
- 低温殺菌装置から回収されたきれいな純水は、インライン調合システムに戻されて、製品の濃縮物と混合され製品の中に取り込まれます。
- 混合フェーズの混合物も、廃棄されずに回収されます。つまり、見落とされるリスクのあるサーバータンクに送られるのではなく、ブレンダーに戻されます。
- インライン調合制御システムは、混合された糖度を感知することにより機能します。糖分を検出するとすぐに、必要に応じて濃縮物を追加して Brix 値を調整します。重要なポイントに設置された重量レベル計は、調合の組成を継続的に測定し、安定した状態が適切に保たれるように、追加する必要がある濃縮物の量を信号で送り出します。
このソリューションは、低温殺菌装置とインラインブレンダーが統合され、実質的に 1 つのユニットとして動作するため、プラントのレイアウト上の制約もなくなります。このソリューションでは、バッファータンクがセーバータンクとして機能します。これにより、さらに貴重なスペースが節約されます。これとは対照的に競合他社のシステムではタンクが 3 つ、すなわちバッファー、水、混合フェーズ用のタンクが必要です。
