2019 年 5 月 13 日

シームレスなソリューション：

統合された工場管理から恩恵を得た Hellenic Dairies 社

ストーリーの概要

ギリシャの乳製品製造者 Hellenic Dairies 社はテトラパックの古くからのお客様で、7 つの充填ラインおよび広範な食品加工処理装置を活用しています。 同社は東南ヨーロッパにおいて、液体乳製品、チーズ、ヨーグルト、果汁、ネクター、非炭酸飲料の分野で確固たる地位を維持しています。 2016 年には、ルーマニアのブラショブにある工場への主要な投資として、テトラパックとその戦略的サプライヤー・Elettric80 とが緊密に連携し、倉庫保管に至るまでの全工程を網羅したライン装置を導入しました。 その結果、工場内のすべての作業が自動化され、ほとんどのエラーを排除しつつ生産性が向上し、さらに大幅なコスト削減も実現しました。

強固な伝統の上に構築

Hellenic Dairies 社は 1985 年に創立されました。創立当初の同社は地元産の牛乳を使用して高品質な製品を製造し、本拠地であるテッサリでの販売を重視していました。 製品ポートフォリオが、新しい種類のチーズ、ヨーグルト、ジュース、バター、乳製品代替品に至るまで拡大するに伴い、同社が国内で販売する範囲も広がっています。 2000 年、同社はギリシャ全土での販売を開始し、現在では、ドイツ、イタリア、イギリス、スウェーデン、中国などの重要な市場を含む 約 20 か国に同社製品が輸出されています。 Hellenic Dairies 社はテトラパックと 25 年以上にわたり協働し、同社の加工業務を確立しています。現在では、テトラパック® A3/Flex 充填機 3 台、テトラパック® A3/CompactFlex 充填機 2 台、テトラパック® TR/27 およびテトラパック® TR/G7 各 1 台ずつの計 7 台の充填ラインを稼働させています。

課題:

全工程を網羅した自動化がないために多くのエラーが発生

Hellenic Dairies 社は 1999 年にルーマニアで創業しました。2011 年にはブラショブで未開発の工業用地への投資を決定し、それ以降も、製品ポートフォリオと地域内の生産能力を拡大するために投資を続けています。 それにもかかわらず、同社は工場の効率的な運営を阻むいくつかの課題に直面しました。 高い従業員の離職率（ルーマニアの失業率が著しく低い結果）、自動化プロセスの欠如、そして、最適でない職場内の構造が、エネルギーと空間の無駄やパレット積載時のミスといった非効率性につながっていました。 ERP システムと生産の間の情報は手動でやり取りされ、注文処理のエラーの原因になっていました。 全体として、Hellenic Dairies 社はこれらの問題に年間約 25 万ユーロのコストが掛かっていました。 生産性は悪影響を受け、トレーサビリティーは困難であり、そして、問題に対処するアプローチの大部分は問題が発生した後に行われていました。 同社は、工場を自動化する取り組みに着手し、自動化された手順を導入して既存のインフラを最大限に活用することで対応しました。

テーラーメイドのソリューション

Hellenic Dairies 社は複数のサプライヤーからの提案を検討し、専門的な知識を理由に Elettric80 を選択しました。事実として、同社から提案されたソリューションは Hellenic Dairies 社のサイトの規模とレイアウトに合わせて完璧に調整されていました。 Elettric80 のプランは、ブラショブ工場にあるすべてのラインおよび倉庫業務を事実上自動化することを目的としたものでした。 そこでは、パレットへの積載、パレットのラッピング、ラベル付け、倉庫保管、注文の準備、パレットの検査、および選別まで網羅されていました。 Elettric80 が提供するソフトウェア Smart Decision Maker は自動倉庫管理システムの「頭脳」として機能し、その後もさらにパフォーマンスを改善するために使用できるフィードバックや情報を即座に利用できるようにしました。 また、このソフトウェアはテトラパック® Batch Manager およびテトラパック® ラインコントローラーとシームレスに統合され、最終製品部門から物流までのあらゆる業務をすべて統合し、同期させることができます。 納入と設置は、2 つのフェーズに分割されました。 2 台のパレット積載ロボットとパレットラッパーは、納入から 3 か月以内に設置され、フル稼働しました。 残りの 9 台のレーザー誘導車両と自動化倉庫は、納入からわずか 6 か月後に最終評価に合格し、すべてのオペレーターのトレーニングも完了しました。 この導入は、工場の通常の生産を中断することなく、シームレスに行われました。