マヨネーズとコールドエマルジョンでの製造でコストを管理する方法
1.原材料
使用する原材料により製造は左右されます。目的の製品品質を実現し、その機能を最大限に活用するには、原材料を効率的に使用することが重要です。
安定した品質
安定した品質の維持は重要です。不合格のバッチは、原材料の完全なロスだけでなく製造時間の損失、追加の洗浄、下流への影響などラインのコストすべてに損失を与えます。製造のパラメーターを完全に制御できるプロセスを採用し、原材料と製品があらゆる段階で一貫して処理されるようにすることで、バッチが不合格になる可能性を最小限に抑えます。
最高の混合
原材料と装置は、調和して機能する必要があります。たとえば、混合工程中に過度なせん断をせずに油と卵で口当たりの良い食感の高脂肪のマヨネーズの製造。または、ソース製品の混合で増粘剤や安定剤の機能を最大限に引き出すことで生産量の向上。最も費用対効果の高い加工処理システムは、原材料の廃棄を最小限に抑えながら安定した品質を提供するために、せん断力と混合時間を的確に組み合わせます。
お客様の製造でのボトルネックの回避
お客様は、製造環境において、いくつかのボトルネックを特定できます。よく見られるのは、加工処理での原材料の取り込みが遅いことです。これはコールドエマルジョンでは油の添加の場合です。製品の品質に影響がないように原材料の吸収率を加速させ、その結果として製造サイクル全体が加速するというのが、ツーステップのエマルジョンプロセスです。
高性能な装置の設計
装置は、損失を最小限に抑え、生産終了時またはレシピ変更に備えて洗浄しやすいように綿密に設計することができます。短いパイプ、無駄のない製造計画、原料の取り扱いなどの簡単な対策により、損失が減少し、製造がより効率的になります。
2.人件費
お客様の装置の自動化を促進すると、加工処理作業の人件費を大幅に削減できます。また、学ばなければならないことが少なくなるため、オペレーターのトレーニングはより短く簡単になり、最新の製造業に必要とされる柔軟な戦力を短時間で取得できます。
3.光熱費
高度な機器の速度と効率により、水やエネルギーなどのユーティリティの使用が最小限に抑えられます。これは、製造や洗浄でも同じです。しっかりと設計された CIP サイクルを装備した装置は、コストだけでなく時間も節約します。
4.継続的な装置コスト
予期せぬ故障は、利益の損失になります。これらは、ダウンタイムを削減し、事前に機器サービスを計画できる体系的な予防保守プログラムによって最小限に抑えることができます。また、複数の機器を 1 種類にすることで、部品在庫の削減やメンテナンス要員の負担軽減も実現できます。工場施設が賃貸の場合は、1 平方メートルごとにコストが増加するため、設置面積が小さく機械や装置の台数が少ないその分経費の削減になります。
ホワイトペーパーをダウンロードする
以下のフォームに入力して、次のホワイトペーパーにアクセスしてください。「マヨネーズの迷路を進む：製造から当て推量を排除
